[发明专利]一种从废旧内存条中选择性电解浸出回收金、铜的方法

说明书

本发明属于金属铜和金的电解回收技术领域，具体为一种从废旧内存条中选择性电解浸出回收金、铜的方法。该方法的具体步骤如下：(1)将破碎的废弃金手指投入盛有电解液I和添加剂I的电解槽中进行电解；(2)反应结束后取出并更换阴极板，回收粗铜，过滤冲洗；(3)在电解槽中补充电解液和添加剂进行再次电解；(4)反应结束回收阴极上的粗金粉；(5)回收浸出液浓缩富集，再次电解回收。本发明回收成本低，其通过在同一电解液体系中加入不同添加剂实现了选择性资源化回收金、铜的目的，金、铜的回收率均可达到98.5%以上。

技术领域

本发明涉及一种从废旧内存条中选择性电解浸出回收金、铜的方法，属于金属金、铜的回收工艺技术领域。

背景技术

目前，国内的废旧内存条中，其中金的含量为100~120g/t、铜含量约为300kg/t，这个含量远远高于金矿、铜矿。并且随着国内信息产业的飞速发展，更新换代的速度日新月异，从废弃的金手指中回收铜、金，既可再生金属，也可以减少直接废弃将造成环境的污染以及对企业造成的经济损失。

内存条，因其表面镀金而且导电触片排列如手指状，所以又称为“金手指”（connecting finger）。内存条实际上是在覆铜板上通过特殊工艺再覆上一层金，因为金的抗氧化性极强，而且传导性也很强。同时，也正是因为其高昂的价格，以及稀少的存量，使得其上的黄金有着非常高的回收价值以及必要性。

现有国内的对废旧内存条资源综合利用技术全都以破碎-重选或类似技术为主。在本发明的过程中，发现利用该类技术，破碎的能源消耗大、破碎后清理回收不彻底，导致铜的回收率约在90%，二是该种方法不能处理废旧内存条。同时，国内一些小企业还在使用敞开式简易的鼓风炉直接熔炼、全湿法酸浸回收等落后的方法，不仅回收率较低且导致严重二次污染，皆是属于环境不友好办法。而国外现有产业化的技术为火法或火法-湿法联合技术虽能有效回收铜及贵金属，但是铅、锡等没有得到回收，全部以硅酸盐形式进入炉渣，无法再回收利用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明旨在提供一种从废旧内存条中选择性电解回收金、铜的方法。本发明通过二次电解的方法能有效实现对废旧内存条中金和铜的选择性回收，同时其电解温度低，降低了采用酸性湿法浸取后再采用外接直流电源完成黄金氯化法精炼过程中所需的温度，进而防止了较高的温度导致的电解液中酸液挥发的现象，也减少了金随酸气溢出所造成的金属损耗；并且本发明精炼后残渣可二次回收其中的铅、锡等元素。

本发明通过将破碎后废旧内存条放入电解系统中，在相同的电解液（酸）体系，不同的添加剂的作用下，有选择性的回收铜、金等金属。本发明的技术方案具体如下。

一种从废旧内存条中选择性电解浸出回收金、铜的方法，包括以下步骤：

(1)将废内存条投入粗碎机中进行破碎；

(2)将破碎后内存条加入电解槽中，加入电解液I和添加剂I，搅拌，在室温下进行电解反应，外接直流电恒电压3~5V，电解结束后，取出阴极板并更换阴极板，回收阴极析出的粗铜；其中：电解液I为浓度为4~7mol/L的盐酸溶液或氢溴酸溶液；

(3)在电解槽中加入电解液Ⅱ和添加剂Ⅱ，在35~40℃的温度下进行电解反应，外接直流电恒电压3~5V、电解结束后，取出阴极，回收阴极上析出的粗金；过滤并收集滤液、冲洗滤渣；其中：电解液Ⅱ为浓度为7.75~15mol/L的盐酸或氢溴酸；

(4) 回收步骤(3)中滤液，浓缩富集，跟随下一批按照步骤(2)再一次电解选择性回收。

优选的，步骤(1)中，废内存条被破碎至粒径为3~5mm。

优选的，步骤(2)中，电解液I与破碎内存条的液固体积质量比为10：1~15:1mL/g。

优选的，步骤(2)中，添加剂Ⅰ选自亚硫酸钠或硫酸亚铁中任一种；电解液Ⅰ中电解质与添加剂Ⅰ的摩尔比为20:1~50:1。