[发明专利]一种环保可降解聚合板材胶黏剂及其制备方法

权利要求书

1.一种环保可降解聚合板材胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备溶剂I：

取1份聚乙稀醇和20份水混合，热熔后制得聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇水溶液为溶剂I；

(2)制备溶剂II：

取0.0004份偶联剂，加入5份水，调制成偶联剂溶液；再取0.04份纳米二氧化硅直接加入到偶联剂溶液中对纳米二氧化硅进行改性得到溶剂II；

(3)制备溶剂III：

取溶剂I加热后在搅拌的条件下加入到溶剂II中，对聚乙烯醇和纳米二氧化硅进行接枝，得到溶剂III；

(4)制备溶剂IV：

取1份羟丙基甲基纤维素，取0.3份可再分散性乳胶粉，加入5份水进行稀释，搅拌均匀后制得溶剂IV；

(5)混合：

将溶剂III与溶剂IV混合，经充分搅动后得水性胶黏剂，水性胶黏剂即为所述的环保可降解聚合板材胶黏剂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的热熔，指的是：在90℃、常压条件下加热120-150min。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，向纳米二氧化硅中加入偶联剂对其进行改性时，以纳米二氧化硅为基，用偶联剂对其表面进行改性；所述的偶联剂为硅偶联剂、钛酸偶联剂、甲基硅烷钠、乙基硅烷钠、甲基硅烷钠铝中的任意一种、两种及以上以任意比例混合而成的混合物。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的改性，指的是：在70℃、常压条件下，搅拌30-60minmin，搅拌转速500r/min；然后在常温常压条件下混合浸泡12h，制得溶剂II。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，将溶剂I加入到溶剂II中时，采用滴加法或直接喷洒法。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的接枝，指的是，将溶剂I升温至70℃，在常压条件下，在500r/min下高速搅拌30min，在搅拌过程中边搅拌边缓慢加入溶剂II，然后静止12h，制得溶剂III。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，根据板材吸水率的要求，向溶剂III和溶剂IV的混合物中再加入2-3份水性石蜡，调整防水能力，混合均匀后即得水性胶黏剂。

8.一种根据权利要求1-7任一项制备方法制备而成的水性胶黏剂。

9.一种权利要求8所述的水性胶黏剂在利用农林废弃物制造聚合板材方面的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述的水性胶黏剂在利用农林废弃物制造聚合板材时，制造方法如下：

①粉碎：将农林废弃物粉碎为10-200目，得到农林废弃物的粉末，待用；

②混合：将15-30份水、1份水性胶黏剂、15-30份步骤①得到的农林废弃物的粉末搅拌均匀得到混合物，待用；

③定型及烘干：步骤②得到的混合物经挤出机挤出后得到板材，对板材进行提水及烘干；挤出规格为：长10mm以上、宽10mm以上、厚0.1mm以上；

④热压平整：步骤③烘干后的板材经热平压机压制1-3分钟，对板材进行初步整形；热平压机温度控制在120℃-260℃，压力控制在每平方厘米5kg以上；

⑤辊压：步骤④初步整形后的板材经辊压机，以每分钟3米的速度经6辊辊压定型，辊压机温度控制在120℃-260℃，压力控制在每平方厘米20kg以上；

⑥热压：步骤⑤辊压定型后的板材经热平压机热压1-3分钟，热平压机温度控制在120℃-260℃，压力控制在每平方厘米5kg以上；

⑦冷压定型：步骤⑥热压后的板材以冷压机或水冷法定型压制1-10分钟，温度为常温或零度以下；冷压定型后板材经裁板和包装后得到利用农林废弃物制造的聚合板材。