[发明专利]一种利用农林废弃物制造环保可降解聚合板材的方法

说明书

本发明公开了一种利用农林废弃物制造可降解聚合板材的方法，将农林废弃物粉碎为10‑200目，得到农林废弃物的粉末；15‑30份水、1份水性胶黏剂、15‑30份农林废弃物的粉末依次经混合、定型、烘干、热压平整、辊压、热压、冷压定型后，板材经裁板和包装后得到利用农林废弃物制造的聚合板材。水性胶黏剂是通过下述方法制备而成的：1份聚乙稀醇、20份水混合热熔后得溶剂I；0.0004份偶联剂、5份水混合成偶联剂溶液后加入0.04份纳米SiO₂对纳米SiO₂进行改性得到溶剂II；溶剂I加热后加入到溶剂II中，对聚乙烯醇和纳米二氧化硅进行接枝得到溶剂III；1份羟丙基甲基纤维素、0.3份可再分散性乳胶粉、5份水混合后得溶剂IV；将溶剂III与溶剂IV混合后得水性胶黏剂。

技术领域

本发明涉及一种聚合板材的制备方法，具体涉及一种利用农林废弃物制造可降解聚合板材的方法，属于新型建筑装修材料技术领域。

背景技术

近年来，我国中、高密度纤维板业发展非常迅速，原来的硬质纤维板已逐步被中高密度纤维板所取代。中纤板企业对木材原料的依赖性很大，木材原料成本占到生产成本的45％左右，木材原料紧缺已经严重影响到了纤维板的生产。就中高密度纤维板生产的要求而言，为10年以上，竹子的再生周期也在3-5年，而农作物秸秆的再生周期为1年或者不到1年，从资源的利用效率来说，农作物的秸秆最有利。我国是农业大国，具有丰富的农作物秸秆资源，但是目前我国秸秆资源的利用率仅为33％，其余大部分秸秆被作为废弃物焚烧掉或是仅作为燃料，不仅造成了自然资源的浪费，而且加重环境污染。采用廉价的和可再生性强的农作物纤维代替木材原料，已经逐渐成为中、高密度纤维板发展的一个方向。但是以农作物为代表的草本植物纤维则短而细，在一定程度上限制了草纤维板的机械强度。草本植物茎秆有机溶剂抽出物的含量明显比木材原料的低，但主要成分是蜡质，伴以少量的高级脂肪酸、高级醇等，加上禾本科植物茎杆、叶片表皮细胞硅质化程度很高，秸秆表面的蜡质层和二氧化硅含量高，不利于胶黏剂的浸润，导致了传统的脲醛树脂对秸秆碎料的胶合不良。这就要求利用农作物秸秆等草本植物纤维制造高密度纤维板时，必须解决现有工艺中存在的传统胶黏剂胶合不良、耐水性差、强度差的缺陷。

酚醛树脂、脲醛树脂和三聚氰胺树脂胶黏剂是甲醛系列胶三种典型代表，使用三醛胶最突出的问题是游离甲醛释放。三醛胶系列人造板在生产及其产品使用的前3-15年中会不断释放出游离甲醛，严重危害人体健康。国内外对无甲醛密度板等人造板产品的需求日益高涨。生产实践中发现，水性聚氨酯胶黏剂等不含甲醛的胶黏剂应运而生，并且市场占有率越来越高，但是由于价格较高，利用其作为胶粘剂必然会带来密度纤维板的生产成本的增加，但是在采用农作物秸秆、木材边角料等原料的前提下能够节省一部分成分，这样既不会造成成本的增加，也会生产中安全环保的产品，值得在市场上推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，而提供一种利用农林废弃物制造可降解聚合板材的方法，解决现有技术产品对原材料(木材)依赖性强，甲醛含量高，使用后产品难以回收降解，容易对环境造成污染等方面的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种利用农林废弃物制造可降解聚合板材的方法，流程图如图1，包括以下步骤：

(1)粉碎：将农林废弃物粉碎为10-200目，得到农林废弃物的粉末，待用；

(2)混合：将15-30份水、1份水性胶黏剂、15-30份步骤(1)得到的农林废弃物的粉末搅拌均匀得到混合物，待用；

(3)定型及烘干：步骤(2)得到的混合物经挤出机挤出后得到板材；对板材进行提水及烘干；

(4)热压平整：步骤(3)烘干后的板材经热平压机压制1-3分钟，对板材进行初步整形；

(5)辊压：步骤(4)初步整形后的板材经辊压机，以每分钟3米的速度经6辊辊压定型；