[发明专利]一种尾部镀锡式插头电源线检测设备

说明书

本发明公开了一种尾部镀锡式插头电源线检测设备，包括机架，机架上设置有循环输送线，循环输送线上安装有至少一个治具；沿循环输送线的输运方向上，机架上依次设置有上料机构、尾部整形机构、尾部分线机构、高压测试仪、下料机构；高压测试仪上还设置有CCD装置，用以识别分线操作后三相线的所在位置，并由高压测试仪对应进行内高压、外高压、极性以及通断的检测。其技术方案能够自动化的完成注塑后插头线的搬运、整形、分线以及检测操作，能够将弯曲不规则的尾芯线整形拉直，无需人工辅助，大大减轻了操作人员的工作负担，大大提升了生产效率及良品率并节省了的生产成本。

技术领域

本发明涉及插头线检测设备技术领域，尤其涉及一种尾部镀锡式插头电源线检测设备。

背景技术

一些国标家用电源线，尾线工艺需要镀锡，且要按照国家标准对电源线进行内、外高压、极性、导通测试。目前常规采用的高压综合测试仪普遍需要人工将插头插入治具内完成内、外高压、极性导通测试。

但内外高压人工操作分布安全，极性导通测试现有为固定顺序操作延长电源线为三芯线，火、零、地线，在测试极性导通时必须按照先后顺序检测，员工操作容易产生误判。同时电源线头尾注塑、尾部镀锡工艺，电源线尾部芯线长度和直线度不可控，来料不规则(弯曲)，利用现有设备无法执行自行整线拉直的操作；同时，极性、导通现为按顺序检测，人工通过识别颜色对电源线尾部芯线进行极性导通测试，测试过程中经常会因为顺序搞错导致设备报警，使得生产效率低下且错误率较高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够自动化的完成注塑后插头线的搬运、整形、分线以及检测操作的尾部镀锡式插头电源线检测设备，并能够实现自行拉直不规则尾芯线的操作，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种尾部镀锡式插头电源线检测设备，包括机架，机架上设置有循环输送线，循环输送线上安装有至少一个用以安置插头线的治具；

沿循环输送线的输运方向上，于机架上依次设置有用以将插头线由上一工序搬运至载具上的上料机构、用以对插头线尾端裸露的三相线整形操作的尾部整形机构、用以对插头线尾端裸露的三相线分线操作的尾部分线机构、高压测试仪、用以将插头线由载具上搬运至下一工序的下料机构；

于高压测试仪上还设置有CCD装置，用以识别分线操作后三相线的所在位置，并由高压测试仪对应进行内高压、外高压、极性以及通断的检测。

较佳的，尾部整形机构包括：

第一架体，固装于机架上；

第一夹持组件，安装于第一架体上，用以夹持插头线尾端注塑部分；

夹爪组件，用以夹紧插头线尾端裸露的三相线；

伸缩组件，水平安装于第一架体上且输出端连接夹爪组件，用以带动夹爪组件前后移动，且第一夹持组件设置于伸缩组件的前侧方向。

较佳的，第一夹持组件包括纵向相对设置的第一气缸和抵靠板，抵靠板竖立于第一机架上，第一气缸纵向固装于第一机架上且位于抵靠板的正上方，第一气缸的输出端连接有与抵靠板相对设置的夹块，用以共同夹持插头线尾端注塑部分。

较佳的，夹爪组件包括两个纵向相对设置的夹爪、分别用以驱动两个夹爪纵向移动的两个第二气缸、以及支座，支座连接于伸缩组件的输出端，两个第二气缸纵向安装于支座上并分别连接夹爪，两个夹爪的后端可纵向滑动的设置于支座上。

较佳的，伸缩组件包括可前后滑动的安装于第一架体上的滑动座、固装于第一架体上且输出端连接滑动座的第三气缸，支座连接于滑动座上。

较佳的，尾部分线机构包括：

第二架体，固装于机架上；