[发明专利]应用MVR蒸发结晶技术连续性生产水合氢氧化锂的系统及方法

权利要求书

1.应用MVR蒸发结晶技术连续性生产水合氢氧化锂的系统，包括原料罐(1)、冷凝水预热器(3)、蒸汽预热器(4)、强制循环蒸发器、闪蒸器(10)、离心机(11)、压缩机(16)和分汽包(17)，其特征在于，所述原料罐(1)通过进料泵(2)向冷凝水预热器(3)内输入原料，所述冷凝水预热器(3)通过管道与蒸汽预热器(4)连通；蒸汽预热器(4)中的原料通过管道输入至强制循环蒸发器内，所述强制循环蒸发器包括加热器一(6)、加热器二(7)和结晶分离器(8)，其中加热器一(6)和加热器二(7)串联安装，加热器一(6)和加热器二(7)中的其中一个通过管道与结晶分离器(8)连接，且该管道上安装有轴流泵(5)，所述结晶分离器(8)的底部通过出料泵(14)和管道与闪蒸器(10)连接，闪蒸器(10)的底部通过管道与离心机(11)连接，闪蒸器(10)顶部与真空板换连接，保持闪蒸器(10)内的真空度，母液罐(12)内的母液通过母液泵(13)输入至强制循环蒸发器内或输送至下续工段，经过加热器一(6)和加热器二(7)的加热之后重新进入到结晶分离器(8)内；所述结晶分离器(8)的顶部与洗气塔(9)连接，洗气塔(9)一侧通过管道连接压缩机(16)，压缩机(16)的出口端与外部的锅炉蒸汽管道均与分汽包(17)连接，分汽包(17)向蒸汽预热器(4)、加热器一(6)和加热器二(7)内输出高温蒸汽，压缩机(16)的出液端与积液罐(15)连接。

2.根据权利要求1所述的应用MVR蒸发结晶技术连续性生产水合氢氧化锂的系统，其特征在于，所述蒸汽预热器(4)、加热器一(6)和加热器二(7)的底部均设有冷凝水管，冷凝水管与冷凝水罐(18)连接，所述冷凝水罐(18)通过管道和冷凝水泵(19)向冷凝水预热器(3)输出冷凝水，冷凝水预热器(3)的一侧设有冷凝水出口。

3.根据权利要求1所述的应用MVR蒸发结晶技术连续性生产水合氢氧化锂的系统，其特征在于，所述结晶分离器(8)的下部无盐腿，且与加热器一(6)、加热器二(7)均相连接。

4.根据权利要求1所述的应用MVR蒸发结晶技术连续性生产水合氢氧化锂的系统，其特征在于，所述结晶分离器(8)通过所述出料泵(14)输出的晶浆进入所述闪蒸器(10)进一步降温蒸发。

5.根据权利要求1所述的应用MVR蒸发结晶技术连续性生产水合氢氧化锂的系统，其特征在于，所述结晶分离器(8)液位波动面以上及所述闪蒸器(10)均采用内壁抛光处理。

6.根据权利要求1-5任一所述的应用MVR蒸发结晶技术连续性生产水合氢氧化锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：氢氧化锂溶液通过进料泵(2)打入到冷凝水预热器(3)内，通过冷凝水预热器(3)使氢氧化锂溶液初步升温至40～50℃，之后将冷凝水预热器(3)内的氢氧化锂溶液输入到蒸汽预热器(4)内，升温至70～80℃；

S2：将经过两次预热的氢氧化锂溶液输入到串联的加热器一(6)和加热器二(7)内，进行换热升温，过热度保持在0.5～0.7℃，然后将氢氧化锂溶液打入结晶分离器(8)中进行闪蒸，产生70～75℃的饱和二次蒸汽及80～85℃的浓缩液；

S3：浓缩液在结晶分离器(8)中开始产生晶核，由于溶液属于强碱性，晶核成长速度较慢，开始形成的晶粒较小，结晶分离器(8)下锥段倾角65°～70°，保证无明显压力降及死角区域；小晶粒随着溶液通过大流量、高转速的轴流泵(5)，进入加热器进一步受热蒸发，晶浆固含量达到为30％的浓缩液由出料泵打入闪蒸器(10)中；二次蒸汽在结晶分离器(8)之后进行初步分离后输入到洗气塔(9)中；

S4：晶浆在闪蒸器(10)内进行进一步的降温闪蒸、稠厚、养晶，保证晶体颗粒在0.2～0.8mm范围可调，颗粒均匀度达到95％以上；通过双级活塞推料离心机甩出水合氢氧化锂钠晶体，可实现自动化连续出料，并且离心颗粒；

S5：在洗气塔(9)使用高温循环洗涤水对二次蒸汽进行高压喷淋水浴，之后二次蒸汽蒸汽通过压缩机压缩升温经由分汽包稳压后进入到蒸汽预热器(4)、加热器一(6)和加热器二(7)中再次利用，充分利用二次蒸汽汽化潜热，达到节能减排效果。