[发明专利]一种油墨用永固黄颜料的制备方法

说明书

本发明涉及精细化工的技术领域，特别是涉及一种油墨用永固黄颜料的制备方法，本发明的一种油墨用永固黄颜料的制备方法，包括以下步骤：(1)重氮化反应组分的准备；(2)重氮化反应；(3)重氮液后处理；(4)偶合液的制备；(5)偶合反应；(6)永固黄颜料的后处理；本发明的一种油墨用永固黄颜料的制备方法，可提高色光、着色力、细度和耐热性性能指标，从而提高印刷产品质量。

技术领域

本发明涉及精细化工的技术领域，特别是涉及一种油墨用永固黄颜料的制备方法。

背景技术

众所周知，永固黄颜料主要是精细化工领域中常用的一种有机颜料，主要用于塑料、橡胶制品的着色，以及聚氨酯合成革、高档油墨和涂料的着色，与无机颜料相比，有机颜料的颜色种类多，色彩亮度鲜明，其在精细化工的领域中得到了广泛的使用；随着油墨印刷行业的不断发展，人们对于颜料质量的要求越来越高，虽然永固黄颜料具有一定的色彩优势，但与无机颜料相比，永固黄颜料在色光、着色力、细度和耐热性性能指标方面较差，不能满足消费者越来越高的要求，这就需要改善永固黄的制备方法，从而提高其在色光、着色力和耐热性等方面的性能指标，提高永固黄颜料的质量，从而提高印刷产品的质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可提高色光、着色力、细度和耐热性性能指标，从而提高印刷产品质量的油墨用永固黄颜料的制备方法。

本发明的一种油墨用永固黄颜料的制备方法，包括以下步骤：

(1)重氮化反应组分的准备：将120-150份蒸馏水添加至搅拌罐内，向搅拌罐内添加15-20份质量分数为30％的盐酸，搅拌5-10min，将20-30份3,3’-二氯联苯胺添加至搅拌罐内，搅拌10-20min备用。

(2)重氮化反应：将所述步骤(1)获得的混合液冰浴至0-3℃，向搅拌罐内再次添加15-25份质量分数为30％的盐酸，向搅拌罐内添加0.2-0.5份添加剂，保持0-3℃条件，迅速将13-18份质量分数为35％的亚硝酸钠溶液添加至搅拌罐内，进行重氮化反应。

(3)重氮液后处理：将2-4份活性炭添加至搅拌罐内，搅拌5-10min，最后过滤，将活性炭自重氮液中过滤掉，得到重氮液。

(4)偶合液的制备：将80-100份蒸馏水添加至搅拌罐内，将10-15份的冰醋酸添加至搅拌罐内，搅拌5-10min，调节温度为10-20℃，添加8-14份2,4-二甲基双乙酰苯胺至搅拌罐内进行酸析，搅拌20-30min，得到偶合液备用。

(5)偶合反应：将所述步骤(3)中得到的重氮液缓慢添加至偶合液中，添加过程缓慢搅拌，10-30rpm，添加结束后，50-80rpm继续搅拌30-60min。

(6)永固黄颜料的后处理：将所述步骤(5)所得的溶液加热将水分蒸发得到结晶，用结晶2-3倍的蒸馏水洗涤并连续干燥2-3次，最后将得到干燥的成品永固黄颜料。

本发明的一种油墨用永固黄颜料的制备方法，所述步骤(1)中，在添加3,3’-二氯联苯胺之前，将搅拌罐内混合液温度调至0-8℃。

本发明的一种油墨用永固黄颜料的制备方法，所述步骤(2)中添加剂为阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的混合物。

本发明的一种油墨用永固黄颜料的制备方法，所述步骤(2)中阴离子表面活性剂为十六烷基聚氧乙烯醚磷酸钠，非离子表面活性剂为聚氧乙烯蓖麻油。

本发明的一种油墨用永固黄颜料的制备方法，所述步骤(2)中阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的物质的量之比为1:2。

本发明的一种油墨用永固黄颜料的制备方法，所述步骤(5)中，在向偶合液中添加滤液之前，调节偶合液pH值为7，并保持Ph值始终保持为7。

本发明的一种油墨用永固黄颜料的制备方法，所述步骤(5)中调节偶合条件温度为0-2℃。