[发明专利]一种烧结杯试验方法及烧结杯

说明书

一种烧结杯试验方法及烧结杯，属于钢铁冶炼技术领域，所述烧结杯试验方法通过在烧结机上进行烧结杯试验来获取与实际生产一致的数据，具体操作步骤如下：a、将预先混合好的试验物料装入烧结杯中，再将烧结杯置于陶桶内；b、在烧结机的台车的混合料上挖出坑洞，将陶桶埋入坑洞中；c、烧结杯随台车一同通过点火器，对台车中混合料及烧结杯中试验物料进行烧结；d、在台将烧结杯取出；e、对烧结杯中烧结矿进行成品处理和检验；f、进行技术指标计算和数据分析。采用本发明所述的烧结杯试验方法，可获取与实际生产一致的试验数据，从而解决现有烧结杯试验数据对实际生产缺乏指导意义的问题。

技术领域

本发明涉及一种烧结杯试验方法及烧结杯，尤其是一种在烧结机上进行烧结杯试验的方法及该试验方法采用的烧结杯，属于钢铁冶炼技术领域。

背景技术

烧结杯试验就是使用杯状小型试验设备，模拟生产条件进行铁矿石烧结的试验，它包括原料的制备、烧结、成品处理和检验以及技术指标计算等几个步骤。通过烧结杯试验，可进行烧结矿的固结机理和数学模型的研究，从而改进工艺，提高烧结矿的产量和质量，也可通过烧结杯试验进行新原料、新工艺的研究，为设计部门提供可靠的依据。但是由于烧结杯试验是在试验室进行的，并且烧结杯试验是间歇性操作，杯体侧面积与容积之比高，气流边缘效应大，散热量大，因而在相同作业条件下，其烧结饼成品的转鼓强度偏低，固体燃耗偏高；另外因漏风率小，烧结利用系数也偏高；以上原因导致了烧结杯试验的一些技术指标与实际生产的指标存在一定差异。

为了改善烧结杯试验数据，使之更能贴近实际生产，一般采取加大烧结杯直径的方法，虽然加大烧结杯直径有利于液相的生成，这样烧结饼的检测数据代表性更强，更能有效地反应烧结矿粉的冶金性能，但是将其用于指导实际生产还需要经验数据的修正。另外还有一种在烧结机上进行投笼试验的方法，即将矿粉混合制粒后装入一个可以透气的铁箱中，埋入烧结机台车内，待烧结完毕后，在机尾烧结矿中将其取出，并对所得烧结矿进行理化分析。由于该投笼试验方法所试验的矿种物料和烧结机台车中物料在烧结中紧密结合，会发生液相的交换，对最终试验结果产生一定的影响，不能获得试验矿种物料烧结性能的准确数据，同样对生产缺乏指导意义。

发明内容

本发明提供一种烧结杯试验方法，旨在解决现有烧结杯试验数据对实际生产缺乏指导意义的问题；同时为保证所述烧结杯试验方法的实施，本发明还提供一种匹配该试验方法的烧结杯。

本发明上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种烧结杯试验方法，它通过在烧结机上进行烧结杯试验来获取与实际生产一致的数据，具体操作步骤如下：

a、将预先混合好的试验物料装入烧结杯中，并按照设定的试验标准将试验物料压实，再选择与烧结杯匹配的陶桶，将铺底料置于陶桶底部，将烧结杯置于陶桶内，陶桶和烧结杯之间的缝隙用生矿粉填满、捣实；

b、在烧结机的台车经过压料器后，台车中混合料被压实，停止台车运行，在台车的混合料上挖出坑洞，将陶桶埋入坑洞中，并回填、压实陶桶和台车中混合料间的缝隙；

c、启动台车，烧结杯随台车行进，两者一同通过点火器，对台车中混合料及烧结杯中试验物料进行烧结；

d、在台车运行至烧结机尾部后，将烧结杯取出；

e、对烧结杯中烧结矿进行成品处理和检验；

f、进行技术指标计算和数据分析。

上述烧结杯试验方法，在所述步骤b中，陶桶埋入台车中混合料后，烧结杯上表面和台车中混合料上表面平齐。

上述烧结杯试验方法，在所述步骤b中，在台车中混合料上挖出若干个坑洞，将装有不同配比成分试验物料的烧结杯及陶桶埋入不同的坑洞中。

上述烧结杯试验方法，在所述步骤b中，所述坑洞中心轴线与台车内混合料上表面垂直。