[发明专利]用于检测误差的方法和用于加工工件的装置

权利要求书

1.一种用于检测误差并定位用于加工工件的装置中的误差的起因的方法，所述工件优选地至少部分由木头、木材和/或合成材料形成，所述装置具有多个片段，该方法包括以下步骤：

在所述装置的至少两个片段中，检测与工件通流相关的状态信息；

基于所述状态信息，确定是否存在误差，优选地确定是否将预测到所述装置的未来的性能损失，并且如果预测到未来的性能损失，则确定存在误差；

如果存在误差，则识别在所述装置的所述至少两个片段中的哪个片段中存在误差，以便定位所述误差的起因；并且

输出包含关于在哪个片段中存在所述误差的信息的信号。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述性能损失被限定为低于所述装置在预定时间单元期间处理的工件的数量的预定阈值，或者被限定为将所述装置的性能定量的另一参数。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在实际出现所述性能损失之前，确定是否存在误差。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，基于检测到的多个状态信息的时间发展来确定所述误差。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述装置具有两个或更多个用于加工或检查工件的组件，并且至少两个组件被指派给不同的片段。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，识别步骤包括将误差指派给特定组件或所述装置的在两个组件之间的特定部分，并且输出的所述信号包含关于哪个组件或所述装置的在两个组件之间的哪个部分有故障的信息。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在至少一个片段中检测到的状态信息是循环时间，优选地，在至少一个片段中检测到的状态信息是每时间单位内输送的工件的数量。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在至少一个片段中检测到的状态信息是最小距离、最大距离、通流中的两个连续工件之间的组装间隙、与两个连续工件之间的间隙相关的另一参数，或者是检测到之前工件的数据的第一时间点与检测到之后工件的数据的第二时间点之间的时间段。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在至少一个片段中检测到的状态信息是组件为了从实际状态变成目标状态已需要的时间段。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述时间段是批量变化持续时间。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，用检测到的状态信息或检测到的多个状态信息的测量值的趋势识别误差。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，将检测到的状态信息与上阈值和/或下阈值进行比较，并且如果所确定的状态信息值大于所述上阈值和/或小于所述下阈值，则确定存在误差。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法在用于加工工件的边缘和/或用于向工件施用边缘元件的加边装置中的使用。

14.一种上面存储有程序的数据载体，所述程序适于在数据处理系统上执行，使得执行根据权利要求1至12中任一项所述的方法，所述数据处理系统能与用于加工工件的装置一起操作，所述工件优选地至少部分由木头、木材和/或合成材料形成。

15.一种传感器设备组，该传感器设备组为用于加工工件的装置配备传感器系统，从而设置所述装置以执行用于检测误差且定位误差的方法，所述工件优选地至少部分由木头、木材和/或合成材料形成，所述传感器系统具有适于检测与工件通流相关的状态信息的多个传感器。