[发明专利]一种振动成型水泥稳定碎石基层施工方法

说明书

本发明公开了一种振动成型水泥稳定碎石基层施工方法，包括测试、摊铺、灌浆、碾压、养护和检测，利用由带有通孔的支撑架、滑板和移动架所组成的振动压实试验仪，通过静压和振压，实现在室内模仿室外的压实试验，得出试样上下不同层的最大干密度和最佳含水量，从而选择滚杠和压路机合适的振动频率，通过每次灌浆后滚杠的初压和三次灌浆后压路机的整体碾压，可确保路基填隙均匀，减少裂缝，提高道路寿命。

技术领域

本发明涉及交通土建工程的技术领域，特别是一种振动成型水泥稳定碎石基层施工方法的技术领域。

背景技术

目前，我国已建成的公路及城市道路绝大部分是无机结合料基层加沥青结合料面层结构，其中无机结合料基层大多为水泥稳定碎石。水泥稳定碎石由粒料和灰浆组成，其中粒料为级配碎石，灰浆包括水、水泥和集料组成。水泥稳定碎石路面基层强度形成原理是：以级配碎石作骨料，采用灰浆填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结作用形成，要求碎石形成骨架，整体强度高，板体性好。但是由于基层上下层的受碾压程度不同，引起上下层碎石骨架空隙填程度不同，而隙填不满会导致填充料不能被压实，隙填过满会导致碎石无法形成骨架既无法形成“石—石”结构，结果造成水泥稳定碎石基层裂缝较多，这种裂缝会向上反射，使沥青结合料面层也产生对应的裂缝，进而影响道路的使用品质和使用寿命。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种振动成型水泥稳定碎石基层施工方法，利用由带有通孔的支撑架、滑板和移动架所组成的振动压实试验仪，通过静压和振压，实现在室内模仿室外的压实试验，得出试样上下不同层的最大干密度和最佳含水量，从而选择滚杠和压路机合适的振动频率，通过每次灌浆后滚杠的初压和三次灌浆后压路机的整体碾压，可确保路基填隙均匀，减少裂缝，提高道路寿命。

为实现上述目的，本发明提出了一种振动成型水泥稳定碎石基层施工方法，包括如下步骤：

a)测试：将水泥砂浆混合料加入振动压实试验仪的试样箱中，将试样箱放置在第一通孔之下，进行最大干密度的试验，配重块添加于悬挂框中，两侧侧板上的悬挂框内的配重块重量应一致,利用卷扬机下放支撑板，直至振动轮接触水泥砂浆混合料，首先使振动轮在不振动的情况下静压水泥砂浆混合料1～3遍，然后使振动轮在振动的情况下振压水泥砂浆混合料3～7遍，静压和振压时振动轮轮迹重叠宽度均为1/3～1/2轮宽，移动架沿着第二轨道的行驶速度为0.6～0.7m/s，振动结束后，取出水泥砂浆混合料，水平切割成三层，检测每一层的干密度随含水量变化的关系曲线计算最大干密度和最佳含水量；

b)摊铺：润湿道路顶层，通过摊铺机进行碎石层的摊铺，摊铺速度为2～3m/min，摊铺中断超过2h应设置横缝；

c)灌浆：在碎石层上贯入水泥砂浆混合料，水泥砂浆混合料的用量应能灌满碎石层的空隙，水泥砂浆混合料均分成三次灌浆，每一次铺平后用带振动装置的滚杠振动滚压1遍；

d) 碾压：用压路机进行碾压，先静压1～3遍，再振压3～7遍，压路机轮迹重叠宽度均为1/3～1/2轮宽，压路机行驶速度为0.6～0.7m/s；

e)养护：先覆盖土工布润湿2～3h，随后洒水保持表面湿润，养护至少7天；

f)检测：进行压实度测试，压实度应至少为98%。

作为优选，所述水泥砂浆混合料包括集料、水泥和水，水集比为5%～10%，灰集比为20%～30%。