[发明专利]大扭矩联轴器动态检测装置

说明书

本发明公开了一种大扭矩联轴器动态检测装置，包括抖动模拟平台，抖动模拟平台包括底座，以及位于底座上方的支撑板，支撑板上固定安装有动力端和负载端，其中，动力端具有输出轴，负载端具有输入轴，输入轴与输出轴同轴正对；支撑板通过支撑机构可弹性地支撑在底座上，并在底座上配置有定位机构，在进行抖动测试时，定位机构与支撑板物理分离，在进行静态测试时，定位机构抵接在底座与支撑板之间，并使两者刚性连接。本发明的有益效果是：功能齐全，既能形成模拟工况的抖动状态，满足联轴器在动态下进行寿命试验的技术需求，又能满足联轴器在静态下进行寿命试验的技术需求。

技术领域

本发明属于联轴器测试技术领域，具体涉及一种大扭矩联轴器动态检测装置。

背景技术

联轴器又称联轴节，用于将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来，并传递转动和扭矩的机械部件。有时也用于联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。联轴器常由两半组成，分别用键或紧配合固定安装在两轴相互正对的端部，再通过某种方式将两半联接起来。有些联轴器兼有补偿两轴之间轴向偏移、径向偏移、角偏移的功能。

联轴器在样品制作完成之后，需要对其性能的可靠性进行全方位的检测，不仅要检测联轴器在静态下的使用寿命，还要检测联轴器在模拟工况(抖动环境)下的使用寿命，而现有设备的检测功能单一，仅能够在静态下进行测试，无法进行模拟工况下的寿命测试。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种大扭矩联轴器动态检测装置，能够解决现有设备检测功能单一，无法在模拟工况下进行寿命测试的技术问题。

为实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种大扭矩联轴器动态检测装置，包括抖动模拟平台，其关键在于：

所述抖动模拟平台包括底座，以及位于底座上方的支撑板，支撑板上固定安装有动力端和负载端，其中，动力端具有输出轴，负载端具有输入轴，输入轴与输出轴同轴正对；

所述支撑板通过支撑机构弹性地支撑在底座上，底座上配置有定位机构，能够将支撑板与底座刚性地连接为一体；

所述支撑机构包括抵接在底座与支撑板之间的压缩弹簧，以及依次穿过底座、压缩弹簧和支撑板的螺杆，螺杆在穿出支撑板上表面的位置套设有锁紧螺母。

采用上述结构，待测试的联轴器安装在输出轴与输入轴之间，动力端提供输出动力，负载端提供扭力载荷。动力端在工作时由于自身的震动，会带动整个检测装置震动，又由于支撑板是通过支撑机构可弹性地支撑在底座上的，所以在检测装置工作时，支撑板以上部分会相对底座抖动，形成模拟工况的抖动状态，从而满足联轴器在动态下进行寿命试验的技术需求。同时，将定位机构抵接在底座与支撑板之间，能够使两者刚性连接为一体，避免检测装置在工作时抖动，从而满足联轴器在静态下进行寿命试验的技术需求。

同时，上述压缩弹簧能够将支撑板可弹性地支撑在底座上，且调节锁紧螺母能够调整压缩弹簧的使用硬度，从而起到调节抖动模拟平台抖动程度的作用，使动态测试达到量化的目的。

作为优选：所述支撑机构包括抵接在底座与支撑板之间的压缩弹簧，以及依次穿过底座、压缩弹簧和支撑板的螺杆，螺杆在穿出支撑板上表面的位置套设有锁紧螺母。采用上述结构，压缩弹簧能够将支撑板可弹性地支撑在底座上，且调节锁紧螺母能够调整压缩弹簧的使用硬度，从而起到调节抖动模拟平台抖动程度的作用，使动态测试达到量化的目的。

作为优选：所述定位机构包括定位座和支撑杆，定位座上设有螺纹孔，支撑杆的一端螺纹安装在所述螺纹孔内。采用上述结构，定位机构放置在底座与支撑板之间，通过拧动支撑杆可改变定位机构的高度，从而使支撑板被刚性支撑在底座上，此时，底座与支撑板之间的压缩弹簧失效，再在螺杆与锁紧螺母的作用下使得底座与支撑板形成一个刚性整体，从而满足联轴器在静态下进行寿命试验的技术需求。