[发明专利]一种花瓣式定量缩分装置

说明书

本发明涉及一种花瓣式定量缩分装置，属于测试制样设备技术领域。该装置包括根据缩分份数比由径向辐条分成多个等分扇区的安装盘，各扇区周向的一侧固定低端通往定量溜管的定量槽，各扇区周向的另一侧固定低端通往弃料溜管的弃料槽；所述安装盘的中心支撑由内置动力源带动的可旋转缩口盘，所述缩口盘设有分别局部遮挡对应扇区的多个叶片，所述叶片的底面为局部扇形且截面为直角三角形，所述直角三角形的直角边邻近定量槽。采用本发明，即使来样质量不同，也能方便地相应调适，确保一次精确获得所需的定质量缩分试样。

技术领域

本发明涉及一种应用于冶金、煤炭、发电、港口商检等行业物料试样的装置，尤其是一种花瓣式定量缩分装置，属于测试制样设备技术领域。

背景技术

“缩分”指在粒度不变的情况下随机减少质量，以达到检测、检验所需物料质量的过程。在金属冶炼、热处理、发电等行业中，缩分是物料制样的关键程序，目的在于减轻后续工作负荷，减少试样量并满足检验所需的抽样量。

定量缩分装置目前执行由2006年对应的ISO标准转换而来的《GBT 1997-2008 焦炭试样的采取和制备》标准，其中4.1.6条款规定：本标准采样、制样和测定的总精密度在置信度为95%的情况下为±1.0%（绝对值），水分大于10%的焦炭总精密度为±10.0%（相对值）。据申请人了解，现有“缩分”设备实际以《GBT 1997-1989 焦炭试样的采取和制备》为基准设计，只满足“大于需缩分的量”，缺乏“缩分”精度概念，因此“缩分”精度远低于现行标准的要求；尤其当提供缩分的来样重量在一定范围变化时，根本无法满足获得所需定质量缩分试样的要求。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种既使缩分来样重量在一定范围变化，也能通过调整确保获得定质量缩分试样的花瓣式定量缩分装置。

为了达到以上目的，本发明花瓣式定量缩分装置的基本技术方案为：包括根据缩分份数比由径向辐条分成多个等分扇区的安装盘，各扇区周向的一侧固定低端通往定量溜管的定量槽，各扇区周向的另一侧固定低端通往弃料溜管的弃料槽；所述安装盘的中心支撑由内置动力源带动的可旋转缩口盘，所述缩口盘设有分别局部遮挡对应扇区的多个叶片，所述叶片的底面为局部扇形且截面为直角三角形，所述直角三角形的直角边邻近定量槽。

缩分时，根据来样的称重情况调控动力源带动缩口盘转动一定角度，各叶片处于适当的遮挡位置，使各等分扇区的定量槽以满足缩分质量要求的开度敞口，接着来样均匀落入各等分扇区，各定量槽通过相应的定量溜管输出所需质量的试样，其余由各弃料槽从弃料溜管输出，成为弃样。因此即使来样重量不同，也能方便地相应调适，确保获得所需的定质量缩分试样。

本发明进一步的完善是，所述径向辐条轴向延伸出位于弃料槽一侧的挡料面。这样，叶片直角边形成的“竖直面”和弃料槽一侧的“挡料面”可以防止弹起的试样进入邻近扇区的槽中，确保缩分试样输出的准确性。

本发明还进一步的完善是，所述安装盘由中心托盘朝外圈盘径向延伸出的辐条分成多个等分扇区。

本发明更进一步的完善是，所述缩口盘具有与所述外圈盘内径相配的筒形围圈。

本发明又进一步的完善是，所述定量槽朝外侧下倾。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一个实施例的立体结构示意图。

图2是图1实施例的俯视结构示意图。

图3是图1实施例安装盘的立体结构示意图。

图4是图1实施例缩口盘的立体结构示意图。

图5是图1实施例的局部放大立体结构示意图。

具体实施方式

实施例一