[发明专利]一种红土镍矿的浸出方法在审
| 申请号： | 201910187876.4 | 申请日： | 2019-03-13 |
| 公开（公告）号： | CN109837386A | 公开（公告）日： | 2019-06-04 |
| 发明（设计）人： | 许开华;李琴香;朱少文;丁留亮 | 申请（专利权）人： | 荆门市格林美新材料有限公司 |
| 主分类号： | C22B3/08 | 分类号： | C22B3/08;C22B23/00 |
| 代理公司： | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人： | 王文君;陈征 |
| 地址： | 448000 湖北省荆*** | 国省代码： | 湖北;42 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 红土镍矿 浸出 矿浆 预浸 常压 氧压 设备维护成本 对设备 浸出率 浸出液 浓硫酸 有效地 原矿浆 质量比 粒径 酸耗 浓缩 保证 | ||
1.一种红土镍矿的浸出方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将粒径小于0.074mm的红土镍矿原矿浆浓缩至底流浓度大于25％的红土镍矿矿浆；
2)向步骤1)得到的红土镍矿矿浆中加入浓硫酸，在不低于75℃下常压预浸至少2h；其中，酸与干矿的质量比至少为1:1；
3)向步骤2)预浸后的反应体系中配入步骤1)得到的红土镍矿矿浆，进行氧压浸出，得浸出液。
2.根据权利要求1所述的浸出方法，其特征在于，步骤1)中，所述粒径小于0.074mm的红土镍矿原矿浆是由红土镍矿经原料预处理后得到的；
和/或，所述红土镍矿包括褐铁矿型红土镍矿、过渡层红土镍矿、腐泥土型红土镍矿中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的浸出方法，其特征在于，步骤2)中，所述酸与干矿的质量比为1:1～1.8:1；
和/或，所述常压预浸的温度为85～90℃，常压预浸时间为2～4h。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的浸出的方法，其特征在于，步骤3)中，在所述氧压浸出之前，还包括加入钠盐和/或钾盐以促进铁和铝的水解。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的浸出的方法，其特征在于，步骤3)中，所述反应体系中酸与所述红土镍矿矿浆的质量比为(0.2～0.5):1。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的浸出的方法，其特征在于，步骤3)中，还包括向步骤2)预浸后的反应体系加入钠盐和/或钾盐以促进铁、铝的水解；其中所述钠盐或者钾盐的加入量为10～100kg/t干矿。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的浸出的方法，其特征在于，步骤3)中，所述氧压浸出的总压为0.3MPa～1.5Mpa，优选为0.6MPa～0.8Mpa。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的浸出的方法，其特征在于，步骤3)中，所述氧压浸出的温度为120～180℃，时间为0.5～4h；优选地是，所述氧压浸出的温度为150℃，时间为2h。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将粒径小于0.074mm的红土镍矿粗矿浆经浓密机浓缩至底流浓度大于25％的红土镍矿矿浆；
2)将步骤1)得到的红土镍矿矿浆泵入常压反应槽中，加入浓硫酸，不低于75℃下常压预浸至少2h；其中，酸与干矿的质量比至少为1:1；
3)将步骤2)预浸后的反应体系移入氧压釜中，配入步骤1)得到的红土镍矿矿浆，在120～180℃、总压为0.3MPa～1.5Mpa浸出，得浸出液。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于荆门市格林美新材料有限公司，未经荆门市格林美新材料有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910187876.4/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种加热熔融转化分解稀土矿的方法
- 下一篇：一种水管用合金材料及其制备方法
