[发明专利]铅酸蓄电池的安全破拆回收方法、破拆回收系统及自动操作方法

权利要求书

1.一种铅酸蓄电池的安全破拆回收方法，其特征在于，包括：

打孔步骤，对电池的上盖打设放液孔，对壳底打设进气孔；

放酸液步骤，通过进气孔进行吹气，驱动电池中的酸液从放液孔中排出；

上盖和壳底的破拆步骤，分别对上盖和壳底进行切割去除；

隔槽间极板连接的破拆步骤，对隔槽间极板的连接处进行打孔；

取极板和铅膏步骤，推动极板从壳体中分离出。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的安全破拆回收方法，其特征在于，所述打孔步骤中，所述进气孔的深度比所述壳底的厚度大10mm-12mm，所述放液孔的深度比所述上盖的厚度大10mm-12mm；

所述进气孔和所述放液孔的直径范围均为10mm-30mm。

3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的安全破拆回收方法，其特征在于，所述放酸液步骤中，单个所述进气孔的吹气流速范围为10m/s-15m/s。

4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的安全破拆回收方法，其特征在于，所述上盖和壳底的破拆步骤，切割的速度范围为0.1m/s-0.8m/s。

5.一种铅酸蓄电池的安全破拆回收系统，其特征在于，包括：电池传送系统、打孔设备、第一破拆设备、第二破拆设备和极板分离设备；

所述电池传送系统，用于驱动待回收的铅酸蓄电池运动至所述打孔设备、所述第一破拆设备、所述第二破拆设备和所述极板分离设备；

所述打孔设备包括第一伸缩驱动件和连接于所述第一伸缩驱动件的开孔钻，所述第一伸缩驱动件用于带动所述开孔钻上下运动，对所述铅酸蓄电池的壳体进行打孔；

所述第一破拆设备包括平移机构和连接于所述平移机构的旋转切割锯，所述平移机构用于带动所述旋转切割锯移动，以对所述铅酸蓄电池的壳体进行切割；

所述第二破拆设备包括第二伸缩驱动件和连接于所述第二伸缩驱动件的打孔器，所述第二伸缩驱动件用于带动所述打孔器上下运动，对所述铅酸蓄电池的隔槽间极板的连接处进行打孔破拆；

所述极板分离设备包括第三伸缩驱动件和连接于所述第三伸缩驱动件的推力块，所述第三伸缩驱动件用于带动所述推力块上下运动，以推动所述铅酸蓄电池中的极板从壳体中分离出。

6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池的安全破拆回收系统，其特征在于，所述安全破拆回收系统还包括吹气放酸液设备，所述吹气放酸液设备设于所述打孔设备和所述第一破拆设备之间；

所述吹气放酸液设备包括第四伸缩驱动件和连接于所述第四伸缩驱动件的吹气嘴，所述第四伸缩驱动件用于带动所述吹气嘴运动至与壳体上的孔对接，所述吹气嘴向壳体中吹气，以驱动酸液从壳体中排出。

7.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池的安全破拆回收系统，其特征在于，所述电池传送系统包括电池夹紧装置，所述电池夹紧装置包括夹紧驱动机构和两块分别连接于所述夹紧驱动机构的夹板，所述夹紧驱动机构用于驱动两块所述夹板相对靠近，以夹紧所述铅酸蓄电池；

所述电池传送系统包括输送机构和电池推送装置，所述电池推送装置包括第五伸缩驱动件和连接于所述第五伸缩驱动件的推板，所述第五伸缩驱动件用于驱动所述推板运动，以将所述输送机构上的铅酸蓄电池推送至两块所述夹板之间；

所述输送机构包括输送带、输送座、输送滑板和偏心轮机构，所述输送座固定于所述输送带的靠近所述电池推送装置的一端，所述输送滑板连接于所述输送座且位于所述输送带的下方，以承接从所述输送带上滑落的铅酸蓄电池；

所述偏心轮机构与所述输送滑板连接，用于驱动所述输送滑板相对于所述输送座往复运动；

所述输送带包括第一输送电机、第二输送电机、齿轮变速组和多个间隔设置的辊子，所述第一输送电机和所述第二输送电机分别通过所述齿轮变速组与所述辊子连接，以驱动所述辊子转动。