[发明专利]一种内胆排管式导热超导体烫光辊

说明书

本发明公开了内胆排管式导热超导体烫光辊，包括左轴头、烫光辊辊壳、内胆排管导热超导体装置和右轴头；所述烫光辊辊壳的一端设置有左轴头，烫光辊辊壳的另一端设置有右轴头，烫光辊辊壳与左轴头、右轴头固定连接构成烫光辊主体；所述烫光辊辊壳内设置有内胆排管导热超导体装置，内胆排管导热超导体装置包括内胆钢管、若干封装导热超导体的钢管体、上下两组铝型材；本发明内胆排管式导热超导体烫光辊利用内胆排管导热超导体装置将热量均衡传导至烫光辊表面，达到设定温度，实现对织物的烫光；本发明内胆排管导热超导体烫光辊采用超导体材料、铝型材作为导热介质，导热效率高、受热体表面温度均衡。

技术领域

本发明涉及纺织后整理机械烫光机技术领域，特别是一种内胆排管式导热超导体烫光辊。

背景技术

烫光辊是毛绒类织物烫光机的一个核心部件，其作用是将毛绒类织物的毛面纤维烫直并使之富有弹性和光泽。传统的烫光辊的加热方式为电加热，通过辊体内部电热管加热使辊体达到工作温度。目前采用电加热的烫光辊使用24根电热管，用电功率约56KW，能耗高，生产成本大，直接影响生产企业的经济效益。油加热烫光辊烫光机有效地降低了能耗；而大部分的中小企业，受环保政策等因素的制约，油加热烫光辊烫光机的使用受到制约。烫光辊的导热存在传导效率低，辊体表面温度不均衡，影响烫光质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种运转稳定可靠、导热效率高、辊体表面温度相对均衡的内胆排管式导热超导体烫光辊。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种内胆排管式导热超导体烫光辊，其特征在于，包括左轴头、烫光辊辊壳、内胆排管导热超导体装置和右轴头；所述烫光辊辊壳的一端设置有左轴头，烫光辊辊壳的另一端设置有右轴头，烫光辊辊壳与左轴头、右轴头固定连接构成烫光辊主体；所述烫光辊辊壳内设置有内胆排管导热超导体装置，内胆排管导热超导体装置包括内胆钢管、若干个封装导热超导体的钢管体和上下两组铝型材；所述内胆钢管的外壁上设置有若干个封装导热超导体的钢管体，若干个封装导热超导体的钢管体沿内胆钢管的外壁紧密排列围成一圈，封装导热超导体的钢管体位于烫光辊辊壳与内胆钢管之间；所述上下两组铝型材分别沿烫光辊辊壳、内胆钢管紧密排列，铝型材位于相邻两个封装导热超导体的钢管体之间。

优选地，所述左轴头和右轴头的一端部均为凸台形状，烫光辊辊壳的两端分别与左轴头、右轴头的凸台固定连接构成烫光辊主体。

优选地，所述每个封装导热超导体的钢管体内填充导热超导体材料后真空密封。

本发明与现有技术相比，其显著优点：

（1）本发明内胆排管式导热超导体烫光辊利用内胆排管导热超导体装置将热量均衡传导至烫光辊表面，达到设定温度并减小温差，实现对织物的烫光，能有效提高烫光品质，节省用电。

（2）本发明内胆排管式导热超导体烫光辊采用超导体材料及铝型材作为导热介质，传热速度快、导热效率高、烫光辊表面表面温度均衡。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明内胆排管式导热超导体烫光辊的结构示意图。

图2为图1中A-A的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。