[发明专利]一种金属液流装置及其制作金属粉末的方法

说明书

本发明涉及金属粉末生产的技术领域，特别是涉及一种金属液流装置及其制作金属粉末的方法，该金属液流装置包括冷坩埚、第一感应器、第二感应器，第一感应器围绕着冷坩埚的侧壁安装，第二感应器安装于冷坩埚的下方并以形“T”字形状或“Y”字形状排列设置，将金属原材料放入冷坩埚中，第一感应器提供热源及悬浮力使金属棒材熔化形成金属熔液，而后降低第一感应器和第二感应器的功率使金属熔液从通孔流出形成金属液流，并通过第二感应器可进一步加热金属溶液使其按照一定流速和一定直径稳定流出，再利用高压气体金属液流金属粉，由此实现生产出粒度更细小的金属粉末。

技术领域

本发明涉及金属粉末生产的技术领域，特别是涉及一种金属液流装置及其制作金属粉末的方法。

背景技术

现有技术中，金属粉末的生产包括金属熔化、形成稳定的金属液流、气雾化制粉三个步骤。其中，金属熔化有以下三种方式：方式1、电弧熔炼将金属或合金料混合压制成电极，靠电弧产生高温，使金属逐步熔化；方式2、感应熔炼，冷坩埚感应加热，金属溶液与坩埚接触产生一个凝壳，其余部分熔化；方式3、不用坩埚，直接用感应器加热事先做好的金属棒材靠电磁感应加热。这三种金属熔化的方式需要先将金属材料制成棒材，这就增加了一个工艺，进而造成成本增加，并增加材料污染的概率，还有这三种金属熔化的方式对合金缺乏搅拌作用，会使合金成分分布不均匀，并且方式2金属溶液与坩埚接触产生一个金属凝壳，进而出现浪费原材料的现象。

此外，形成金属液流有以下两种方式：方式1、直接加热金属棒材，使其熔化形成金属液流；方式2、感应加热后浇到坩埚的中间包里，类似漏斗方式，形成金属液流。其中，方式1没有过热度，液流不易控制，而方式2不适合活泼金属，容易造成材料本身的污染。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本发明提供了一种金属液流装置及其制作金属粉末的方法。

本发明所采用的技术方案是：一种金属液流装置，其特征在于：该金属液流装置包括

冷坩埚，所述冷坩埚的底部中央开设有一通孔；

第一感应器，所述第一感应器安装于冷坩埚的侧壁外围上；

第二感应器，所述第二感应器安装于冷坩埚的下方并以形“T”字形状或“Y”字形状排列设置。

进一步地，所述第一感应器的电源采用并联震荡的方式，其电源频率为10~12KHz。

进一步地，所述第二感应器的电源采用串联震荡的方式，其电源频率为200~300KHz。

一种利用如权利要求1、2、3中任一项所述的一种金属液流装置的制作金属粉末的方法,其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：把金属棒材放入冷坩埚中，第一感应器提供热源及悬浮力使金属棒材熔化形成金属熔液，使金属溶液与冷坩埚不接触或弹性接触，并且第一感应器同时还具有电磁搅拌的作用，使合金中不同金属成分之间更加均匀；

步骤2：在金属熔液达到一定过热度后，降低第一感应器和第二感应器的功率，金属熔液在其自身重力下从冷坩埚底部的通孔流出并形成金属液流，金属液流受到第二感应器的磁力，进一步加热金属溶液并约束金属液流的直径，使金属液流按照一定流速和一定直径稳定流出；

步骤3：用高压气体吹向从第二感应器中间流出的金属液流并使其形成小液滴，小液滴冷却后形成金属粉。

本发明的有益效果：相较于现有技术，本发明对原材料形状没有特殊要求，利用第一感应器的磁搅拌作用，使得合金成分化，并且，用第二感应器3（磁控开关）控制金属液流，可使金属溶液不与冷坩埚接触，减少金属溶液的污染，并且可以进一步加热金属熔液100，提高金属熔液100的过热度，可以使金属熔液粘度降低，实现在制粉过程中，有利于生产粒度更细小的粉末。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图。