[发明专利]高透反光镀膜玻璃及其制备方法

说明书

本发明属于镀膜玻璃技术领域，具体涉及高透反光镀膜玻璃，包括玻璃基底、膜层1、膜系1、膜层1和膜1依照编号顺序依次沉积在玻璃基底的一侧表面上，膜层1为氧化不锈钢打底膜层，膜系1为氧化钛膜系。本发明还提供了上述高透反光镀膜玻璃的制备方法。本发明的高透反光镀膜玻璃既有镜面反光的特性又有高透光的特性，透光率为66％；本发明提供的制备方法降低了高透反光镀膜玻璃的成本，以及提高了其生产效率。

技术领域

本发明属于镀膜玻璃技术领域，具体涉及高透反光镀膜玻璃及其制备方法。

背景技术

镀膜玻璃也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能、导电性能等，以满足相应的特定要求。高透型玻璃具有较高的可见光透射率、较高的太阳能透过率和远红外线发射率，所以采光性极佳、透过玻璃的太阳热辐射多、隔热性能优良，突出自然采光效果，应用较为广泛。现有技术中存在的问题是：正常设备生产的高透型镀膜玻璃无法在保证高透光的特性同时具有镀膜镜面效果；而高透高反镀膜玻璃由于其特殊的性能需要特定设备单一地自备该种玻璃或者类似产品，这种特定设备无法制备生产其他的镀膜玻璃，造成高透高反玻璃成本高，生产效率低。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供了高透反光镀膜玻璃，所解决的技术问题为现有技术中正常设备生产的高透型镀膜玻璃无法在保证高透光的特性同时具有镀膜镜面效果的问题；本发明提供了高透反光镀膜玻璃的制备方法，所解决的技术问题为需要特定设备制备制造具有高反光性质的高透型镀膜玻璃。

本发明提供的高透反光镀膜玻璃，具体技术方案如下：

高透反光镀膜玻璃，包括玻璃基底、膜层1、膜系1、所述膜层1和所述膜1依照编号顺序依次沉积在玻璃基底的一侧表面上，

所述膜层1为氧化不锈钢打底膜层，所述膜系1为氧化钛膜系。

在某些实施方式中，所述玻璃基底为超白浮法玻璃，厚度为3～10mm。

在某些实施方式中，所述膜层1的厚度为0.5～1μm。

在某些实施方式中，所述膜系1包括膜层2、膜层3和膜层4，所述膜层2的厚度为45-60nm，所述膜层3的厚度为30-50nm，所述膜层4的厚度为50～70nm。

本发明还提供了高透反光镀膜玻璃的制备方法，用于制备上述高透反光镀膜玻璃的方法，包括如下步骤：

S1，预处理：对玻璃进行切割、磨边处理，获得预处理玻璃；

S2，钢化处理：将步骤S1中的预处理玻璃进行钢化处理，获得钢化处理玻璃；

S3，清洁处理：将步骤S2中的钢化处理玻璃进行清洗处理，并进行干燥处理，获得玻璃基底；

S4，磁控溅射镀氧化不锈钢打底膜：将步骤S3中的玻璃基底送入镀膜箱体，开启1号工作电流，向所述镀膜箱体中注入氩气和氧气工作气体，溅射不锈钢靶材，形成膜层1，所述膜层1氧化不锈钢打底膜；

S5，磁控溅射镀多层氧化钛膜：开启2号工作电流，向所述镀膜箱体中注入氩气和氧气工作气体，溅射钛靶材形成膜层2，所述膜层2为氧化钛膜；开启3号工作电流，向所述镀膜箱体中注入氩气和氧气工作气体，溅射钛靶材形成膜层3，所述膜层3为氧化钛膜；开启4号钛靶工作电流，向所述镀膜箱体中注入氩气和氧气工作气体，溅射钛靶材形成膜层4，所述膜层4为氧化钛膜，获得高透反光镀膜玻璃。

在某些实施方式中，步骤S3中的清洗处理的步骤如下：将所述钢化处理的玻璃依次进行第一次毛刷刷洗、一级纯水冲洗、第二次毛刷刷洗、二级纯水冲洗和三级离子水冲洗。

在某些实施方式中，步骤S3中的干燥处理的方式为风刀干燥处理。