[发明专利]一种具有防尘功能的玻璃器皿及制造工艺

权利要求书

1.一种具有防尘功能的玻璃器皿及制造工艺，其特征在于，包括玻璃杯本体（1），所述玻璃杯本体（1）底端开设有数量为两个的第一凹槽（2），所述玻璃杯本体（1）底端下方设有玻璃底板（3），所述玻璃底板（3）上开设有第二凹槽（4），所述第二凹槽（4）槽顶端固定设有与数量为两个的第一凹槽（2）相对应的玻璃竖杆（5），数量为两个的第一凹槽（2）内均填设有防滑垫（6），所述玻璃竖杆（5）分别位于相对应的数量为两个的第一凹槽（2）内，所述玻璃底板（3）底端上套设有橡胶吸盘（7），所述玻璃底板（3）顶端两侧均固定设有玻璃圆杆（8），所述玻璃圆杆（8）顶端固定设有玻璃横板（9），所述玻璃横板（9）位于中心位置上开设有内螺纹（10），所述内螺纹（10）内活动插设有相匹配的玻璃螺纹杆（11），所述玻璃螺纹杆（11）底端固定设有玻璃防尘板（12），所述玻璃防尘板（12）底端上套设有橡胶盖（13），所述橡胶盖（13）底端与所述玻璃杯本体（1）顶端相接触，所述橡胶盖（13）上开设有报数量为两个的散热孔（14），数量为两个的散热孔（14）另一端分别与所述橡胶盖（13）外部相接通。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的玻璃器皿及制造工艺，其特征在于，数量为两个的散热孔（14）与所述橡胶盖（13）外部相接通的一端内均插设有相匹配的堵塞块（15）。

3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的玻璃器皿及制造工艺，其特征在于，所述玻璃杯本体（1）上设有玻璃把手（16），所述玻璃把手（16）上数量为四个的玻璃凸块（17），每相邻的玻璃凸块（17）之间间隔距离为两厘米至四厘米。

4.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的玻璃器皿及制造工艺，其特征在于，所述第二凹槽（4）凹槽两侧均固定设有玻璃夹块（18），所述玻璃夹块（18）另一侧均与所述玻璃杯本体（1）相接触。

5.根据权利要求1、权利要求3和权利要求4一种具有防尘功能的玻璃器皿及制造工艺，其特征在于，所述玻璃底板（3）、所述玻璃竖杆（5）、所述玻璃圆杆（8）、所述玻璃横板（9）、所述玻璃螺纹杆（11）、所述玻璃防尘板（12）、所述玻璃把手（16）、所述玻璃凸块（17）和所述玻璃夹块（18）均由下述玻璃器皿及制造工艺制成。

6.一种具有防尘功能的玻璃器皿及制造工艺，其特征在于，用于权利要求1所述的玻璃器皿制造工艺，原料由下述重量份的制成：

石英砂350-380份、氢氧化铝5-10份、方解石120-130份、纯碱90-115份、石灰石200-250份、长石180-220份、碳酸钾8-12份、硼砂8-11份、硝酸钾3-6份、三氧化二锑1-1.3份、磷酸二氢铝02-0.3份和甲基丙烯酸钡25-50份、蒙脱土40-60份、偶氮二异丁氰8-15份待用；

所述的玻璃器皿制造方法，包括以下步骤：

原料配制：准确称量石英砂、氢氧化铝、方解石、纯碱、石灰石、长石、碳酸钾、硼砂、硝酸钾、三氧化二锑、磷酸二氢铝，加入到加热釜中，搅拌30-40min，将甲基丙烯酸钡、蒙脱土、偶氮二异丁氰混合均匀分至成8-12份；

将以上材料放置加热釜中搅拌30-40min后，将甲基丙烯酸钡、蒙脱土、偶氮二异丁氰混合均匀分好的成份每隔8-15min向反应釜中加入一份，直至甲基丙烯酸钡、蒙脱土和偶氮二异丁氰加完；

将上述混合后的材料干燥，再将上述混合后的材料进行除铁处理；

玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温1500-1700°C温度下进行加热，使之形成均匀和无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；

成型加工：澄清、冷却4-6小时，至温度为1100-1250°C，出锅；

退火：以3-5°C/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至750-830°C时，保持恒温10-20分钟，再以5-8°C/min的退火降温速度降温，当温度降至于380-520°C时，此时将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品。