[发明专利]一种滑盘支承式非通轴柱塞泵或马达

说明书

本发明公开了一种滑盘支承式非通轴柱塞泵或马达，包括主轴、与主轴同步转动的缸体、斜盘以及支承在斜盘上的滑盘，所述主轴端部悬臂支承缸体并与缸体通过键连接，所述滑盘为整体结构，所述滑盘与斜盘对置的端面设置有静压支承面，所述静压支承面上设置有多个油室，所述滑盘另一端面设置有多个柱塞球窝，在所述滑盘上设置有连通柱塞球窝和油室的大孔径通油孔，所述斜盘上设置有与进出油口相通的配流油槽，所述滑盘与斜盘之间设置有第三轴承，所述滑盘以沿其径向受约束状态支承在第三轴承上。本发明提高了斜盘式轴向柱塞泵或马达的工作可靠性、容积效率、工作寿命等性能。

技术领域

本发明属于液压传动和控制技术领域，涉及一种斜盘式轴向柱塞泵或马达，尤其涉及一种滑盘支承式非通轴柱塞泵或马达。

背景技术

轴向柱塞泵和马达是现代液压传动中使用最广的液压元件之一，其中无铰式斜轴泵和滑履斜盘式轴向柱塞泵是目前应用最广泛、也是最主要的两类轴向柱塞泵。斜轴泵和滑履斜盘式也各有其特点，这两种泵或马达目前还在竞争，各自都在不断地改进和发展。

如图1所示，为目前非通轴式斜盘式轴向柱塞泵或马达的典型结构，包含斜盘40、滑靴120、柱塞70、缸体80、配流盘90、主轴10、中心弹簧100及回程盘130等部件，主轴10一端支承在一端轴承上，另一端贯通配流盘90并与缸体80通过键连接，中心弹簧100通过套筒102、钢球101将所述滑靴120压紧，中心弹簧100通过外套103将缸体与配流盘压紧，在缸体80外周面设置有缸套84，在缸套84与壳身32之间夹设有第二轴承22。该斜盘式轴向柱塞泵具有其如下缺点：1、斜盘式轴向柱塞泵的关键摩擦副有三个，摩擦副数量较多，导致斜盘式轴向柱塞泵的泄漏增加，降低了其容积效率，同时，摩擦副数量较多也造成泵或马达工作失效概率的增加；2、该结构的缸体80外周面设置有缸套84，在缸套84与壳身32之间夹设有第二轴承22，使得轴向柱塞泵或马达的结构尺寸偏大，同时第二轴承也是噪声的主要来源之一；3、在液压力作用下，该轴向柱塞泵的斜盘对柱塞产生的侧向力远高于斜轴式轴向柱塞泵，该侧向分力经由柱塞传递至缸体、主轴，造成缸体和配流盘之间出现楔形间隙，增加了泵的容积损失，并使缸体与配流盘之间的密封面产生局部接触，造成缸体和配流盘之间的表面烧伤，进而使得泵完全丧失功能；4、该斜盘式轴向柱塞泵的回程机构的部件较多，包含中心弹簧100、套筒102、钢球101、回程盘130等部件，其结构较为复杂，容易失效，尤其是中心弹簧常常因其疲劳损坏而断裂，导致缸体与配流盘之间的密封失效，滑靴倾斜偏磨等现象。

因此，一种希望的有益的发明，旨在解决现有斜盘式轴向柱塞泵或马达存在的摩擦副较多、侧向力较大、尺寸偏大、回程机构较为复杂等问题，从而提高轴向柱塞泵或马达的可靠性、容积效率。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有滑靴式斜盘轴向柱塞泵或马达目前存在的问题，提供一种非通轴式轴向柱塞泵或马达结构，旨在能够减小摩擦副的数量、降低柱塞侧向力导致的缸体倾覆的影响、减少结构尺寸、简化回程机构结构，从而提高斜盘式轴向柱塞泵或马达的工作可靠性、容积效率、工作寿命等性能。

本发明技术的技术方案实现方式：一种滑盘支承式非通轴柱塞泵或马达，其特征在于：包括主轴、与主轴同步转动的缸体以及配流滑盘副，所述主轴端部悬臂支承缸体并与缸体通过键连接，所述配流滑盘副包含斜盘以及支承在斜盘上的滑盘，所述滑盘为整体结构，所述滑盘与斜盘对置的端面设置有静压支承面，所述滑盘另一端面设置有多个柱塞球窝，在所述滑盘上设置有连通柱塞球窝和静压支承面的通油孔，所述斜盘上设置有配流油槽，所述配流油槽与柱塞泵或马达的壳体上靠近斜盘一侧端部设置的进、出油口连通，在所述滑盘与斜盘之间设置有第三轴承，所述滑盘以沿其径向受约束状态支承在第三轴承上。

本发明所述的滑盘支承式非通轴柱塞泵或马达，其所述斜盘中部具有向外延伸的支承轴或支承轴销，所述滑盘设置有中心通孔，所述第三轴承夹设在滑盘中心通孔内壁与支承轴或支承轴销之间，所述滑盘以沿其径向受约束状态支承在第三轴承上。