[发明专利]振膜成型方法

说明书

一种振膜成型方法，包括以下步骤：提供一振膜成型装置，所述振膜成型装置包括料斗、物料成型滚轮、辅助轮、厚度调节滚轮组、成型模具及进料驱动装置组，所述厚度调节滚轮组设于物料成型滚轮与模具之间，所述辅助轮对物料成型滚轮上的振膜进行引导，使振膜自物料成型滚轮过渡到厚度调节滚轮组上，所述成型模具对振膜进行模压成型；本发明通过采用CFRTP为原料成型振膜，所制得振膜在同等规格的条件下，具有轻量化、结构强的特点。另外，本发明采用模具进行生产，可以一次性完成振膜制作，无需将球顶和折环分开制作，有效缩短生产周期，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及一种喇叭组件制造方法，尤其涉及一种振膜成型方法。

背景技术

随着人们生活水平提高，大家对高品质音乐的追求成为了一种时尚。从而对于耳机、扬声器等一系列音响设施的要求也越来越高。振膜作为发声原件的关键组件之一，对扬声器的音质有着至关重要的影响。

现有的振膜生产方法，受材料影响，无法同时满足轻量化和结构强度的要求，只能在两者之间进行取舍，因此，在生产过程中，为满足结构强度要求，需要增大振膜厚度，但过大地增大振膜厚度，势必会影响音质，反之，当把振膜做得过薄，虽然可以保证音质，但无法保证结构强度，一方面同样影响使用音质，另一方面同时容易出现噪音、破音情况。另外，现有的振膜制作，需要将球顶和折环分开制作，再将球顶固定在折环上，整体生产周期长，降低生产效率。

发明内容

因此，针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种的振膜成型方法。

一种振膜成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

提供一振膜成型装置，所述振膜成型装置包括料斗、物料成型滚轮、辅助轮、厚度调节滚轮组、成型模具及进料驱动装置组，所述厚度调节滚轮组设于物料成型滚轮与模具之间，所述辅助轮对物料成型滚轮上的振膜进行引导，使振膜自物料成型滚轮过渡到厚度调节滚轮组上，所述成型模具对振膜进行模压成型；

所述成型模具包括上模、下模及模具驱动装置，所述模具驱动装置带动上模、下模进行合模和开模，所述上模上设有上模仁，所述下模上设有下模仁，所述上模仁和下模仁在竖直方向呈相对设置，合模时，所述上模仁和下模仁合成一用于成型振膜的模腔，所述上模仁的底部设有成型部，成型部的底面设有一弧形面，用于成型振膜的球顶。

所述下模仁的上端面设有一成型槽，成型槽的槽底呈孤形设置；所述厚度调节滚轮组包括上下设置的主动轮和从动轮，所述主动轮、物料成型滚轮、辅助轮均连接于进料驱动装置组上，进料驱动装置组带动主动轮、物料成型滚轮、辅助轮转动。

工作时，先准备物料，所述物料包括PP、PPS及CFRTP，将物料搅拌均匀，再加入到料斗中，振膜成型装置还包括加热装置，所述加热装置将料斗内的物料加热到熔融状态，进料驱动装置组带动主动轮、物料成型滚轮、辅助轮转动，打开料斗上的阀门，熔融的物料滴在物料成型滚轮上，并随着物料成型滚轮转动逐渐变硬，成为较软的片状形态，在辅助轮的引导下，移动到主动轮和从动轮之间后再转移到上模和下模之间，主动轮和从动轮挤压片状的物料，调整厚度。模具驱动装置带动上模、下模合模，完成成型后，进行开模，成型下一个振模。

进一步地，所述物料成型滚轮设于料斗的下方。

进一步地，所述PP、PPS及CFRTP的比例为(2.2～2.5):(2.2～2.5):1。

进一步地，所述PP、PPS及CFRTP的比例为2:2:1。

进一步地，还包括第一支架、第二支架及螺杆，所述第二支架滑设于第一支架上，所述螺杆螺接于第一支架上并竖直方向抵顶在第二支架上，所述从动轮装设于第二支架上，转动螺杆，调整从动轮与主动轮之间的间距。