[发明专利]一种负压式胶液保温桶

说明书

本发明公开了一种负压式胶液保温桶，包括保温桶体、桶盖、抽气管、单向阀、抽真空装置、转轴、电机、控制装置，所述桶盖安装在保温桶体上，桶盖上连有一根抽气管，抽气管末端与一抽真空装置相连，抽气管内安装有一个单向阀，所述保温桶体的底部设有一根出液管，出液管上设有一个第一阀门，所述保温筒内设有一根竖直设置的转轴，转轴从保温桶体底部穿出并与一电机相连，转轴上设有若干搅拌叶，所述抽真空装置、电机均与控制装置相连。本发明通过将抽真空装置与保温桶体相连，使得保温桶体内的压力降低，加速胶液内空气的排出，提高生产效率。

【技术领域】

本发明涉及胶囊的技术领域，特别是胶液保温桶的技术领域。

【背景技术】

在现有胶囊的生产过程中，胶液的质量好坏直接关系到胶囊成品的质量，所以制胶工序是胶囊生产的关键工序，制备胶液时，首先将原胶液经过化胶罐内化胶后，将胶液分装到各胶液保温桶内，根据需要加入色素搅拌均匀，配制成不同颜色的胶液，但是在分装到保温桶过程中存在气泡，如果直接进入胶囊生产车间使用，生产出的胶囊会有大量的气泡，导致胶囊报废，所以需要将搅拌后胶液中的气泡排除，现有工厂经过多次试验得知，胶液在60℃～70℃的温度下静置四小时以上气泡可以自动排除。现有的一些工厂采用敞口式保温桶盛装搅拌后的胶液，使胶液温度保持在60℃～70℃，静置时间较长，不利于生产效率的提高，同时容易使空气中的灰尘、杂物混入胶液内，影响胶液质量。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种负压式胶液保温桶，能够提高胶液内的空气排出速度。

为实现上述目的，本发明提出了一种负压式胶液保温桶，包括保温桶体、桶盖、抽气管、单向阀、抽真空装置、转轴、电机、控制装置，所述桶盖安装在保温桶体上，桶盖上连有一根抽气管，抽气管末端与一抽真空装置相连，抽气管内安装有一个单向阀，所述保温桶体的底部设有一根出液管，出液管上设有一个第一阀门，所述保温筒内设有一根竖直设置的转轴，转轴从保温桶体底部穿出并与一电机相连，转轴上设有若干搅拌叶，所述抽真空装置、电机均与控制装置相连。

作为优选，所述保温桶体和桶盖的内部均设有保温层。

作为优选，所述桶盖上设有一根进气管，进气管上设有一个第二阀门，进气管的进气端设有一个空气干燥过滤装置。

作为优选，所述第一阀门和第二阀门均为电控阀，第一阀门和第二阀门均由控制装置所控制。

作为优选，所述抽气管内设有一个气压感应装置，气压感应装置位于单向阀的远离抽真空装置侧，气压感应装置与控制装置相连。

作为优选，所述保温桶体内设有一个温度感应装置和一个加热装置，温度感应装置和加热装置均与控制装置相连。

作为优选，所述保温桶体的底部设有一圈支撑圈，电机位于支撑圈所围区域内。

作为优选，所述电机具有正反转功能。

本发明的有益效果：本发明通过将抽真空装置与保温桶体相连，使得保温桶体内的压力降低，加速胶液内空气的排出，提高生产效率；控制装置的设置使得整个去除胶液内空气的过程自动进行，减小了劳动强度，自动化程度高；单向阀的设置使得保温桶体具有很好的密闭性，且使用方便。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种负压式胶液保温桶的主视图。

图中：1-保温桶体、2-桶盖、3-控制装置、10-电机、11-转轴、12-搅拌叶、13-温度感应装置、14-加热装置、15-出液管、16-第一阀门、19-支撑圈、20-抽气管、21-气压感应装置、22-单向阀、23-抽真空装置、25-进气管、26-第二阀门、27-空气干燥过滤装置。

【具体实施方式】