[发明专利]一种高强度的可溶解镁合金及其制备方法在审
申请号: | 201910189422.0 | 申请日: | 2019-03-13 |
公开(公告)号: | CN109750196A | 公开(公告)日: | 2019-05-14 |
发明(设计)人: | 林涛;周吉学;刘运腾;刘洪涛;庄海华;马百常;刘聪 | 申请(专利权)人: | 山东省科学院新材料研究所 |
主分类号: | C22C23/00 | 分类号: | C22C23/00;C22C23/02;C22C1/03;C22F1/06 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 王磊 |
地址: | 250014 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镁合金 可溶解 制备 屈服 质量百分比 元素组成 杂质元素 延伸率 拉伸 溶解 压缩 | ||
1.一种高强度的可溶解镁合金,其特征是,由以下质量百分比的元素组成:Al 2.70~3.50wt%、Ca 3.20~4.00wt%、Mn 0.30~0.70wt%、Cu 0.20~1.20wt%、Ni 0.20~0.60wt%,其余为Mg及不可避免的杂质元素。
2.如权利要求1所述的可溶解镁合金,其特征是,由以下质量百分比的元素组成:Al3.00~3.20wt%、Ca 3.40~3.60wt%、Mn 0.40~0.70wt%、Cu 0.50~1.00wt%、Ni 0.20~0.40wt%,其余为Mg及不可避免的杂质元素。
3.如权利要求1所述的可溶解镁合金,其特征是,由以下质量百分比的元素组成:Al3.20wt%、Ca 3.50wt%、Mn 0.40wt%、Cu 0.60wt%、Ni 0.40wt%,其余为Mg及不可避免的杂质元素。
4.一种权利要求1~3任一所述的可溶解镁合金的制备方法,其特征是,按配比称取纯镁锭、纯铝锭、Mg-Ca中间合金、Mg-Mn中间合金、Mg-Cu中间合金、Mg-Ni中间合金并熔炼并浇注成铸锭,再将铸锭进行均匀化处理,然后热挤压成形,最后进行时效强化,获得高强度的可溶解镁合金。
5.如权利要求4所述的制备方法,其特征是,所述熔炼的温度为720~760℃。
6.如权利要求4所述的制备方法,其特征是,所述熔炼并浇注成铸锭的过程为:将纯镁锭、纯铝锭、Mg-Ca中间合金、Mg-Mn中间合金、Mg-Cu中间合金、Mg-Ni中间合金在720~740℃熔炼、精炼,然后升温至740~760℃后进行保温,然后降温至720~740℃浇注成半连续铸锭;
或,所述熔炼并浇注成铸锭的步骤为:将纯镁锭、纯铝锭、Mg-Ca中间合金、Mg-Mn中间合金、Mg-Cu中间合金、Mg-Ni中间合金在720~740℃熔炼,保温40~60min,搅拌5~10min,并精炼20~30min,精炼后升温至740~760℃静置40~60min,在720~740℃浇注成半连续铸锭。
7.如权利要求4所述的制备方法,其特征是,所述均匀化处理的温度为500~520℃;
优选的,所述均匀化处理的温度为520℃。
8.如权利要求4所述的制备方法,其特征是,均匀化处理后进行冷却后在进行热挤压;
或,均匀化处理后进行冷却,再进行切块并去皮,然后进行热挤压。
9.如权利要求4所述的制备方法,其特征是,所述热挤压的条件为挤压温度350~450℃、挤压比为4-10、挤压速度0.1~10m/min;
优选的,挤压温度400℃、挤压比为8、挤压速度10m/min。
10.如权利要求4所述的制备方法,其特征是,所述时效强化工艺是在180~200℃下进行热处理,保温时间1~48h。
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