[发明专利]一种低定量高挺度胶水原纸制造的工艺及装置有效

专利信息
申请号: 201910189439.6 申请日: 2019-03-13
公开(公告)号: CN109898360B 公开(公告)日: 2020-11-20
发明(设计)人: 陈建斌;胡丁根;王盼盼;黄婷;杨刚 申请(专利权)人: 浙江华邦特种纸业有限公司
主分类号: D21D1/02 分类号: D21D1/02;D21H15/10;D21H11/00;G01N33/34
代理公司: 北京君恒知识产权代理有限公司 11466 代理人: 郑黎明
地址: 324000 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 定量 高挺度 胶水 制造 工艺 装置
【权利要求书】:

1.一种低定量高挺度胶水原纸制造的装置,包括下打浆组件(1)、上打浆组件(2)、驱动组件(3)和支撑架(12),其特征在于:所述支撑架(12)固定在下打浆组件顶部,且上打浆组件(2)安装于支撑架(12)顶部,所述驱动组件(3)固定在下打浆组件(1)一侧,且与上打浆组件(2)连接,所述下打浆组件(1)由底座(4)、打浆筒(5)、顶板(6)、转动轴(7)、打磨叶(8)和凹形槽块(9)组成,所述打浆筒(5)安装在底座(4)上,且顶板(6)固定在打浆筒(5)顶部内壁,所述转动轴(7)设有两个,且两个转动轴(7)成对称分布在顶板(6)底部,所述转动轴(7)两端分别通过轴承与顶板(6)和打浆筒(5)底部内壁转动连接,所述打磨叶(8)设有多个,且多个打磨叶(8)等距交叉固定在两个转动轴(7)外侧,所述凹形槽块(9)设有两个,且两个凹形槽块(9)分别固定在打浆筒(5)两侧内壁上,多个打磨叶(8)分别位于凹形槽块(9)内的多个凹槽内,所述驱动组件(3)固定在打浆筒(5)一侧外壁上,所述驱动组件(3)由驱动电机(18)、固定架(19)、L型板(20)、驱动轴(21)、主动齿轮(22)、从动齿轮(23)、传动齿轮(24)、连接件(25)和调节件(26)组成,所述驱动电机(18)通过固定架(19)与打浆筒(5)一侧固定,且驱动电机(18)输出端通过联轴器与主动齿轮(22)固定,所述驱动轴(21)两端通过轴承分别与顶板(6)和L型板(20)转动连接,且驱动轴(21)依次滑动贯穿支撑架(12)和打浆筒(5)顶部,所述L型板(20)与固定架(19)一侧固定,所述传动齿轮(24)和从动齿轮(23)均固定在驱动轴(21)外侧,且从动齿轮(23)与主动齿轮(22)啮合,所述连接件(25)固定在顶板(6)上,且调节件(26)固定在驱动轴(21)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种低定量高挺度胶水原纸制造的装置,其特征在于:所述打浆筒(5)顶部开有进料口(10),且底部对称设有两个出料口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种低定量高挺度胶水原纸制造的装置,其特征在于:所述连接件(25)由连接主齿轮(27)、连接从齿轮(28)、固定轴(29)、带动齿轮(30)和带动套(31)组成,所述连接主齿轮(27)固定在固定轴(29)外侧,且固定轴(29)通过轴承与顶板(6)表面转动连接,所述连接从齿轮(28)设有两个,且分别固定在两个转动轴(7)顶部外侧,两个连接从齿轮(28)均与连接主齿轮(27)啮合,所述带动齿轮(30)通过轴承与驱动轴(21)转动连接,且带动齿轮(30)与连接主齿轮(27)啮合,所述带动套(31)内开有限位槽,且带动套(31)套在驱动轴(21)外侧,带动套(31)与带动齿轮(30)顶部固定。

4.根据权利要求3所述的一种低定量高挺度胶水原纸制造的装置,其特征在于:所述调节件(26)由限位板(32)、滑动套(33)和卡接件(34)组成,所述限位板(32)设有两个,且两个限位板(32)对称分布固定在驱动轴(21)两侧,所述滑动套(33)套在驱动轴(21)外侧,且滑动套(33)内壁与限位板(32)和驱动轴(21)外侧滑动连接,所述限位板(32)外侧等距开有多个卡槽(35),所述卡接件(34)设有两个,且对称分布固定在滑动套(33)两侧,卡接件(34)与卡槽(35)卡接。

5.根据权利要求4所述的一种低定量高挺度胶水原纸制造的装置,其特征在于:所述卡接件(34)由卡接壳(36)、卡接柱(37)、滑动板(38)和弹簧(39)组成,所述卡接壳(36)固定在滑动套(33)外壁上,所述卡接柱(37)一端依次滑动贯穿卡接壳(36)和滑动套(33),且与卡槽(35)卡接,所述滑动板(38)位于卡接壳(36)内,且固定在卡接柱(37)外侧,所述弹簧(39)套在卡接柱(37)外侧,且两端分别与滑动板(38)和卡接壳(36)内壁固定。

6.根据权利要求5所述的一种低定量高挺度胶水原纸制造的装置,其特征在于:所述卡接柱(37)远离卡槽(35)一端外侧刻有防滑纹。

7.一种使用如权利要求6所述装置的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:

a.选择阔叶木的纤维配比为85%-92%,针叶木的纤维配比为8%-15%;

b.将针叶木纤维和阔叶木纤维采用分离打浆的处理方式,并要求其打浆度和湿重分别满足阔叶木浆度:21-26°SR、湿重:2.3-5.0g;针叶木浆度:31-36°SR、湿重:8.0-11.0g。

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