[发明专利]工业在用润滑油净化修复工艺集成装置

权利要求书

1.工业在用废旧润滑油净化修复工艺，包括以下步骤：

（1）预加热：将原料经过一级加温至55～60℃，降低运动粘度，便于后续处理；具体的，开启原料油泵通过加热器对待加工原料油加热至55~60℃，并且通过温控仪对加热温度进行自动控制；

（2）高速离心分离：用离心机脱除粒径大于30μm的颗粒物，离心机选用转速大于4500r/min、分离因数Fr大于3500、离心加速度大于3000g；分离后的原料油输送至下一级高分子有机膜聚结脱水过滤模块中；

（3）高分子有机膜聚结脱水过滤：通过高分子有机膜脱除15μm以上的颗粒及部分水分；膜过滤后的油液输至一级电吸附分离模块中；

（4）一级电吸附分离：脱除金属碎屑颗粒物；具体的，将上一级原料送至一级电吸附分离，电压1000～1200V、电流10～15mA，脱除金属碎屑颗粒物；

（5）布散式真空脱水：经二级再加温至60~65℃，通过进料泵进入布散式真空脱水工艺，通过浮球阀控制进料液位、真空度-0.08～-0.098MPa， 脱水至60～120mg/kg，经循环泵电磁阀切换后经梯级过滤后送至二级电吸附分离模块；

（6）二级电吸附分离：脱除部分沥青质及氧化颗粒物；具体的，将上一级布散式真空脱水、梯级过滤后的原料油送入二级电吸附分离模块，电压1400～1500V、电流15～20mA，脱除部分沥青质及氧化颗粒物；

（7）精密过滤：过滤颗径大于5μm的颗粒物及部分残余水分；具体的，将二级电吸附分离脱除部分沥青质及氧化颗粒物的原料油经加压泵送至含具有亲水性的木浆纤维滤芯精密过滤器，过滤颗径大于5μm的颗粒物及部分残余水分。

2.一种用于权利要求1所述工业在用废旧润滑油的净化修复工艺的装置，其特征在于：包括一级加热器、进料油泵、离心机、离心机接收油罐，所述一级加热器与所述进料油泵相连，所述进料油泵与所述离心机连接，所述一级加热器设有温控仪；所述离心机接收油罐的出口端与高分子有机膜聚结脱水过滤器相连，所述高分子有机膜聚结脱水过滤器与第一电分离装置相连，所述第一电分离装置中设有静电发生器、控制器，顶部设有呼吸器，并设高低液位控制器；所述第一电分离装置的出口端经二级加热器再加温至60~65℃与布散式真空脱水塔相连，所述布散式真空脱水塔经梯级过滤后与第二电分离装置相连，所述第二电分离装置与所述第一电分离装置结构相同，所述第二电分离装置的出口端与精密过滤装置相连。

3.根据权利要求2所述的用于工业在用废旧润滑油的净化修复工艺的装置，其特征在于：所述离心机进料油泵通过进油过滤器与进油阀相连，所述进油阀与离心机相连，并通过加热器对待加工原料油加热至55~60℃，通过温控仪对加热温度进行自动控制；所述离心机进油泵的出口端分别通过调节阀与离心机接收油罐及离心机相连通，控制进料压力。

4.根据权利要求2所述的用于工业在用废旧润滑油的净化修复工艺的装置，其特征在于：所述离心机接收油罐的底部与离心机排油泵相联，所述离心机排油泵与离心机接收油罐之间设有调节阀、用来调整泵送至下一模块的压力；所述离心机的转速大于4500r/min、分离因数Fr大于3500、离心加速度大于3000g；分离粒径大于30μm的颗粒物。

5.根据权利要求2所述的用于工业在用废旧润滑油的净化修复工艺的装置，其特征在于：所述高分子有机膜聚结脱水过滤器的底部设有排污阀，上部通过单向阀与所述第一电分离装置相连、并设有反吹冲洗接口。

6.根据权利要求2所述的用于工业在用废旧润滑油的净化修复工艺的装置，其特征在于：所述第一电分离装置通过布散式真空脱水进料泵与所述布散式真空脱水塔相连。