[发明专利]一种氧化铝熟料烧结工艺及氧化铝熟料

说明书

本发明提供一种氧化铝熟料烧结工艺及氧化铝熟料，涉及氧化铝熟料技术领域。串联法生产氧化铝工艺中，生料浆中氧化铝含量较低，氧化铝含量一般为14‑15wt％。生料浆在回转窑内进行烧结时，若烧结温度控制不到位，则烧结后得到的氧化铝熟料软硬度、容重不合适，制约后续氧化铝熟料的处理过程，进而影响氧化铝熟料的生产效率。本发明提供的氧化铝熟料烧结工艺中，烧结过程中通过回转窑的窑头向回转窑内喷入窑灰，使回转窑中的烧成带的温度保持在1140‑1200℃，使得烧结出的氧化铝熟料软硬适中，大大提高后续工艺中的磨料效率，进而提高氧化铝熟料生产效率。

技术领域

本发明涉及氧化铝熟料技术领域，具体而言，涉及一种氧化铝熟料烧结工艺及氧化铝熟料。

背景技术

在烧结法生产氧化铝的工艺流程中，熟料烧结工序是最关键的一道工序。这不仅体现在熟料烧结工序占氧化铝企业总投资的三分之一左右、单位生产成本占总成本的二分之一左右，同时也因为该工序拥有氧化铝生产流程中最庞大的设备—回转窑，它是整个氧化铝生产过程中能耗最高(超过总能耗的二分之一)的工序。熟料烧结工艺技术的优劣直接决定了氧化铝产能和能量消耗的高低。而熟料烧结工艺的主要设备是回转窑，回转窑的烧成制度是熟料烧结工艺中的核心内容。

现有技术的回转窑操作均采用窑头进煤、窑尾进料方式，即煤粉从窑头往窑内喷射燃烧，料浆从窑尾往窑内喷射，料浆被煤粉燃烧产生的热量加热，料浆在通过窑体不同温度段时，经过烘干、预热、分解、烧结、冷却等过程后成为熟料进入下道工序一溶出。但现有工艺中制得的熟料品质不佳，影响后续工序中氧化铝的制取效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化铝熟料烧结工艺，该工艺具有较高的氧化铝熟料生产效率。

本发明的另一目的在于提供一种氧化铝熟料，其致密度适中，有利于提高溶出磨在单位时间内的下料量。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种氧化铝熟料烧结工艺，主要包括以下步骤：生料浆在回转窑内进行烧结。烧结过程中通过回转窑的窑头向回转窑内喷入窑灰，使回转窑中的烧成带的温度保持在1140-1200℃。生料浆中氧化铝的质量分数为14-15％。

一种氧化铝熟料，氧化铝熟料由上述氧化铝熟料烧结工艺制得。

本发明实施例的氧化铝熟料烧结工艺、氧化铝熟料至少具有以下有益效果：

串联法生产氧化铝工艺中，生料浆中氧化铝含量较低，氧化铝含量一般为14-15wt％。生料浆在回转窑内进行烧结时，若烧结温度控制不到位，则烧结后得到的氧化铝熟料软硬度、容重不合适，制约后续氧化铝熟料的处理过程，进而影响氧化铝熟料的生产效率。本发明提供的氧化铝熟料烧结工艺中，烧结过程中通过回转窑的窑头向回转窑内喷入窑灰，使回转窑中的烧成带的温度保持在1140-1200℃，使得烧结出的氧化铝熟料软硬适中，大大提高后续工艺中的磨料效率，进而提高氧化铝熟料生产效率。氧化铝含量在14-15wt％的生料浆的烧结温度若超过1200℃，易造成熟料的致密度高、物料硬，后期磨料产率较低，导致氧化铝熟料生产效率较低。当然，若生料浆的烧结温度低于1140℃，易造成熟料的致密度偏低、物料偏软、物料颗粒感不强，后期磨料产率仍然较低，导致氧化铝熟料生产效率较低。

本发明提供的氧化铝熟料，主要由上述氧化铝熟料烧结工艺制得。该种工艺下，由回转窑烧结得到的氧化铝熟料致密度适中，物料软硬度适中，有利于提高研磨出料效率，大大提高氧化铝熟料的最终生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为回转窑涉及的相关工艺流程示意图。