[发明专利]一种锂离子电芯的加工方法及复合电池极片的加工装置

权利要求书

1.一种锂离子电芯的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将连续的电池极片两侧贴附连续结构的电池隔膜，形成由一侧至另一侧依次为隔膜、电池极片、隔膜的三层结构，并对三层结构的电池极片进行辊压成型，形成连续的有隔膜包覆的复合电池极片，其中所述的电池极片为电池正极片或电池负极片；

2)使用步骤1)中的连续结构的复合电池极片进行锂离子电池生产，若需要卷绕式电芯则执行步骤3)，若需要叠片式电芯则执行步骤4)；

3)将连续的复合电池正极片与连续的电池负极片进行贴合，形成复合电池正极片-电池负极片的双层结构，然后将双层电池极片进行卷绕即可；将连续的复合电池负极片与连续的电池正极片进行贴合，形成复合电池负极片-电池正极片的双层结构，然后将双层电池极片进行卷绕即可；

4)将电池负极片进行切片，将步骤1)中的复合电池正极片进行Z字形折弯，并在每个折弯角的内侧放置一片切片后的电池负极片即可；将电池正极片进行切片，将步骤1)中的复合电极负极片进行Z字形折弯，并在每个折弯角的内侧放置一片切片后的电池正极片。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯的加工方法，其特征在于，所述复合后的电池极片与电池隔膜的辊压成型温度为80℃-100℃。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯的加工方法，其特征在于，所述复合后的电池极片与电池隔膜的辊压成型压力为1000Kg-3000Kg。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯的加工方法，其特征在于，所述电池隔膜采用涂胶隔膜，所述胶层厚度为0.5-2μm，所述胶层为油系PVDF或水系PVDF或水系AFL。

5.一种用于如权利要求1所述的加工方法的复合电池极片的加工装置，其特征在于，包括沿物料流动方向依次设置的放卷部、导辊部、辊压部、收卷辊轮(5)，所述放卷部包括用于放置电池极片的极片放卷辊轮(1)和用于放置电池隔膜的隔膜放卷辊轮(2)，所述隔膜放卷辊轮(2)包括位于所述极片放卷辊轮(1)两侧的第一隔膜放卷辊轮(21)和第二隔膜放卷辊轮(22)，所述辊压部包括第一压辊(41)和第二压辊(42)，所述第一压辊(41)与第二压辊(42)平行布置。

6.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于，所述导辊部包括第一导辊(31)、第二导辊(32)、第三导辊(33)、用于复合电池极片与电池隔膜的第四导辊(34)和第五导辊(35)、第六导辊(36)。

7.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于，所述第一导辊(31)位于所述极片放卷辊轮(1)后侧，所述第二导辊(32)位于所述第一隔膜放卷辊轮(21)后侧，所述第三导辊(33)位于所述第二隔膜放卷辊轮(22)后侧，所述第六导辊(36)位于所述压辊部与所述收卷辊轮(5)之间。

8.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于，所述第四导辊(34)和第五导辊(35)位于辊压部前侧，所述第四导辊(34)和第五导辊(35)相邻布置。

9.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于，所述第一压辊(41)与所述第二压辊(42)内均设有加热装置。