[发明专利]餐厨垃圾快速制沼方法

权利要求书

1.餐厨垃圾快速制沼方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：

A、将餐厨垃圾倒入破碎机进行破碎处理；

B、配制混合酶，将淀粉酶、蛋白酶和纤维素酶与水进行溶解反应，且水的温度为35-45℃，制得酶溶液；

C、将酶溶液与破碎后的餐厨垃圾搅拌混合，搅拌过程中的搅拌温度为30-45℃，搅拌混合结束后静置，静置待油上浮后，将上层浮油收集；

D、浮油收集后，将余下的搅拌混合液过滤得到上清液，将过滤后的残渣用作沼气池的物料继续产沼气；

E、将上清液加入至UASB反应器(3)中，通过UASB反应器(3)进行产甲烷反应，即制得浓度在55％-65％的甲烷；

F、UASB反应器(3)排出的沼液出水经过活性污泥工艺处理之后，循环回用配制酶溶液；

活性污泥工艺包括如下步骤：

S1、沼液进入调节池(2)；

S2、调节池(2)出来的出水经过提升泵一进入UASB反应器(3)，UASB反应器(3)的出水自流入兼氧池(4)，UASB反应器(3)产生的沼气从UASB反应器(3)上方排出收集；

UASB反应器(3)HRT为2d，有机负荷为10～15kgCOD/m3·d，温度控制在30～35℃；

兼氧池(4)的HRT为1.5d，污泥浓度为4～6mg/L；

S3、兼氧池(4)的出水自流入好氧单元(5)，同时利用提升泵二将好氧单元(5)的混合液回流到兼氧池(4)进行反硝化；

好氧单元(5)包括依次连接的一级好氧池(51)和二级好氧池(52)，一级好氧池(51)和二级好氧池(52)的HRT为2d，污泥浓度为4～6mg/L；

所述的兼氧池(4)和好氧单元(5)内分别填充有由弹性立体填料和生态基相组合形式的组合填料，组合填料的填充率在60～80％之间，该组合填料的成分由弹性立体填料和生态基组合形成，所述的微孔曝气系统设置在组合填料的底部并进行鼓风曝气，组合填料对曝气系统产生的气泡进行剪切，且依附在组合填料上的生物膜受到上升气流的搅动从而加快生物膜的更新；

所述的兼氧池(4)和好氧单元(5)内分别安装有微孔曝气装置，微孔曝气装置位于组合填料的底部；

S4、好氧单元(5)的出水经过自流流入沉淀池(6)，利用重力作用分离上清液和沉淀污泥，沉淀污泥部分回流至兼氧池(4)，剩余污泥排出沉淀池(6)；

S5、沉淀池(6)内的上清液经过生物活性炭系统(7)净化单元后排出，即，得到COD含量≤150mg/L，氨氮含量≤15mg/L，总磷含量≤2.5mg/L，悬浮物浓度≤25mg/L，pH为6～9的出水，可用作循环回用水；

在上述的S5步骤中，所述的生物活性炭系统(7)中的活性炭采用椰壳活性炭和脱色微生物及除磷微生物相结合的生物活性炭，生物活性炭的粒径3～5mm，填充率为50％～70％，使用生物活性炭可以降低系统出水的色度和总磷含量；

采用污泥接种法驯化培养微生物，污泥接种法驯化培养的具体步骤如下：取含水率80％～90％的含有好氧硝化菌的脱水污泥，然后配置成污泥质量浓度为3～5g/L的活性污泥水，将兼氧池(4)和好氧单元(5)中注入总体积40％的活性污泥水，通过提升泵将沼液打入兼氧池(4)和好氧单元(5)中，同时启动鼓风机和曝气装置给兼氧池(4)与好氧单元(5)进行供氧，控制兼氧池(4)的溶解氧为0.5～1mg/L，好氧单元(5)的溶解氧为3～5mg/L；

其次，前10天每隔2天打入总体积5％的沼液，后5天每天打入总体积5％的沼液，每个池满水后可逐步加大调节池(2)沼液进水量以提高负荷，直至达到设计进水量，并逐渐将好氧单元(5)污泥质量浓度提高至6～8g/L。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾快速制沼方法，其特征在于，在上述的B步骤中，所述的淀粉酶、蛋白酶和纤维素酶预先混合制得预先混合酶，然后与水进行溶解。

3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾快速制沼方法，其特征在于，在上述的B步骤中，淀粉酶、蛋白酶和纤维素酶预先混合的比例为35-45：10-20：1-3，预先混合酶与水的质量体积比1：100。

4.根据权利要求2所述的餐厨垃圾快速制沼方法，其特征在于，在上述的C步骤中，餐厨垃圾与酶溶液质量体积比为1：8-10。