[发明专利]一种可调式金属超薄片落料冲孔去毛刺超声复合模具

说明书

本发明公开了一种可调式金属超薄片落料冲孔去毛刺超声复合模具，包括上模机构、下模机构、超声冲头装置。超声波冲头通过螺纹连接在变幅杆上，变幅杆及换能器通过法兰盘安装在旋转装置的空心主轴内，以高频振动实现旋转冲孔，更换不同尺寸的超声波冲头可以满足不同规格的冲压孔要求，同时在凸模内设有可调式冲孔板配合超声波冲头使用，超声波冲头圆周涂附有磨粒，通过旋转运动和超声纵向振动去除内孔的毛刺。该模具复合旋转超声振动，可实现金属超薄片落料冲孔去毛刺，保证冲件质量。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种微米级厚度的金属超薄片冲压模具。

背景技术

在电器元件的制造领域常常用到带有孔的金属超薄片，传统的冲压是靠压力机对板料等施加外力，使之分离以获得所需要的尺寸和形状。这种金属超薄片面积小、厚度小，不宜在压力机下制造，现有技术通常是通过人工去除方式，这种方式难以保证精度、毛刺难以去除且生产率低、产品一致性差，耗时费力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提出一种金属超薄片冲压装置，以解决现有技术使用时，冲件成形质量差，产品一致性差的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案来实现：一种可调式金属超薄片落料冲孔去毛刺超声复合模具，包括上模机构、下模机构、超声冲头装置。上模机构包括上模座、上垫板、凹模、凹模固定板、上推料板；上模座、上垫板、凹模固定板通过圆柱销定位、螺栓连接，凹模与凹模固定板过盈配合，上推料板通过弹簧与凹模固定板连接并置于凹模腔内；下模机构包括凸模、凸模固定板、可调式冲孔板、下垫板、下模座、下推料板；凸模固定板、下垫板、下模座通过圆柱销定位、螺栓连接，凸模与凸模固定板过盈配合，可调式冲孔板置于凸模腔内，下模机构设有排料孔，下模座和上模座通过导柱导套定位和一个滚珠丝杠副驱动；旋转装置经螺栓固定在上模机构内腔，导电滑环其内环与空心主轴配合，在导电滑环其内环与轴承端盖空隙处空心主轴设有过线孔，变幅杆通过法兰盘安装在空心主轴内，旋转装置上端盖与旋转装置壳体螺栓连接，导电滑环其外环经旋转装置上端盖卡紧，转子与空心主轴过盈配合，定子压装在旋转装置壳体内部，外部电流经接线盒流入，通过定子绕组产生旋转磁场带动转子旋转。

所述金属超薄片条料放置于凸模顶部，导正销定位，电机驱动滚珠丝杠副控制上模机构行走，凹模对金属超薄片冲压。行程中，聚氨酯橡胶先与金属超薄片接触压紧，凹模与金属超薄片接触进行落料，随后超声波冲头的高频振动实现旋转冲孔；继续下行，粘结在超声波冲头圆周上的磨粒与冲下的孔接触，超声波冲头纵向振动和旋转运动起到去毛刺的效果，冲下的废料通过下模机构的排料孔排出；行程完成后，上下推料板弹出废料和金属料至工作平面，推送条料即可进行下次冲压。

所述模具外部设有气缸，上模机构顶部设有两个推杆与气缸内橡胶吸盘相连接，当上模机构行程时，推杆带动橡胶吸盘向下运动吸入空气；当上模机构回程时，推杆推动橡胶吸盘把气缸内气体经气管压至凸模的通风环道，可吹走废屑。

所述超声冲头装置中超声波冲头可以更换，变幅杆小端面设有螺纹孔，超声波冲头与变幅杆通过螺纹连接，对不同规格要求的孔只需更换相适配的超声波冲头即可实现。

所述可调式冲孔板设在凸模内，通过光杠定位、丝杠驱动以对应不同尺寸的超声波冲头，从而获得高精度的孔，外接电机实现自动化。

所述可调式冲孔板设置有不同规格的冲压孔与超声波冲头相配合，更换超声波冲头时，把对应尺寸的冲压孔调节至定位点，即可完成可调式冲孔，对下垫板、凸模、下模座的排料孔尺寸要求稍大于可调式冲孔板最大冲压孔尺寸。

本发明结构设计合理，优势在于：将超声加工技术和冲压技术相结合，一次行程即可完成落料冲孔去毛刺，获得的冲件成形更好、质量更高；针对不同规格的孔只需更换对应的超声波冲头、调节可调式冲孔板即可，更换方便快捷、通用性强。

附图说明

图1为本发明的可调式金属超薄片落料冲孔去毛刺超声复合模具示意图。