[发明专利]具有尾气脱硫功能的干熄炉系统及其脱硫方法在审
申请号: | 201910191094.8 | 申请日: | 2019-03-13 |
公开(公告)号: | CN109758887A | 公开(公告)日: | 2019-05-17 |
发明(设计)人: | 吴顺端 | 申请(专利权)人: | 南京钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B01D53/50 | 分类号: | B01D53/50;B01D46/00;C10B39/02;B01D53/83 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
地址: | 210035*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 干熄炉 尾气脱硫 粉状脱硫剂 循环气 脱硫 反应生成硫酸 气力输送装置 气体放散装置 脱硫反应器 除尘设备 炉内循环 炉体内部 下落过程 现场设备 盐类颗粒 周向布置 除尘器 焦炭层 炉顶锥 喷吹管 除尘 排放 减小 焦炭 喷吹 去除 高炉 过滤 送入 尾气 冶炼 增设 | ||
1.一种具有尾气脱硫功能的干熄炉系统,其特征在于,包括炉体(1)、脱硫剂仓(2)、气力输送装置(3)以及多根喷吹管(4),所述炉体(1)具有自上至下依次布置的炉顶锥体(11)、预存段(12)和冷却室(13),所述多个喷吹管(4)在炉顶锥体(11)的圆周方向上均匀排布并自该炉顶锥体(11)的外部贯穿至内部;所述脱硫剂仓(2)内装有粉状脱硫剂,气力输送装置(3)连接脱硫剂仓(2)和所述多个喷吹管(4),用以将粉状脱硫剂经过喷吹管(4)吹入炉体(1)内部。
2.根据权利要求1所述的具有尾气脱硫功能的干熄炉系统,其特征在于,还包括依次连接的一次除尘器(5)、余热锅炉(6)、二次除尘器(7)以及循环风机(8),所述一次除尘器(5)的进气端与所述预存段(12)相连,所述循环风机(8)的出气端连通所述冷却室(13),炉体(1)内的循环气在循环风机(8)的驱动下依次流经一次除尘器(5)、余热锅炉(6)、二次除尘器(7)、循环风机(8)进入冷却室(13)。
3.根据权利要求2所述的具有尾气脱硫功能的干熄炉系统,其特征在于,还设置有气体放散装置(9),所述气体放散装置(9)连接在所述循环风机(8)的出气端,多余的循环气经气体放散装置(9)放散。
4.根据权利要求1所述的具有尾气脱硫功能的干熄炉系统,其特征在于,还包括分配器(10),所述气力输送装置(3)通过该分配器(10)连接所述喷吹管(4),分配器(10)的各出口端一一对应连通各喷吹管(4)。
5.根据权利要求1所述的具有尾气脱硫功能的干熄炉系统,其特征在于,所述喷吹管(4)在炉体(1)内的喷口与炉体(1)的进料口的竖直距离不大于1/3的炉顶锥体(11)高度。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的具有尾气脱硫功能的干熄炉系统的脱硫方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)脱硫剂仓内装填粉状脱硫剂;
(2)通过气力输送装置将粉状脱硫剂输送至喷吹管,并多点喷入炉体的内部;
(3)粉状脱硫剂下落过程中,与炉内循环气中的SO2反应生成硫酸盐类颗粒,其中一部分颗粒落入焦炭层,另一部分颗粒随循环气进入一次除尘器和二次除尘器除尘过滤,经过滤后的多余循环气经气体放散装置排放。
7.根据权利要求6所述的脱硫方法,其特征在于,所述粉状脱硫剂的制备材料中包括CaO和CaCO3中的至少一种。
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