[发明专利]一种接线端子用金属弹片的生产方法和金属弹片的切筋折弯设备

说明书

本发明涉及接线端子生产技术领域。一种接线端子用金属弹片的切筋折弯设备，包括机架组件、料带进料装置、切筋折弯装置、移运检测组件、驱动装置和断料装置；沿进料方向，料带进料装置、切筋折弯装置、驱动装置和断料装置依次相衔接，所述的料带进料装置位于机架组件的侧边，其他装置均安装在机架组件上；移运检测组件位于切筋折弯装置的侧方；上述的料带金属弹片的切筋折弯设备及生产方法，切筋折弯装置通过下模切机构和上压紧机构相配合使用，完成切筋和夹紧操作，预先折弯，防止后续折弯出错和崩裂，夹紧后在同一工位处继续折弯，提高精度；移运检测组件对产品进行检测，避免不良品流入后期生产。

技术领域

本发明涉及接线端子生产技术领域，具体涉及一种接线端子用金属弹片的切筋折弯设备及生产方法。

背景技术

金属弹片广泛应用于电子设备内，用于连接各种接线端子的接头至接头座上。通常金属弹片一般为单个独立地插装在塑料夹壳上，在冲压制造过程中，模具设计一般通过整体式料带的方式进行制造，即料带上包括多个结构一致的规则排列的金属弹片。由于金属弹片的特定机构需求，现有技术存在以下不足：1.不同加工步骤在不同工位完成；降低了生产效率；2.工件在离开料带后移运易发生错位的问题，影响进度；3.折弯步骤一步到位，易发生断裂现象；4.无法对产品进行是否合格判别。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高、故障率小、产品合格率高的接线端子用金属弹片的切筋折弯设备和接线端子用金属弹片的生产方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种接线端子用金属弹片的切筋折弯设备，包括机架组件、料带进料装置、切筋折弯装置、移运检测组件、驱动装置和断料装置；沿进料方向，料带进料装置、切筋折弯装置、驱动装置和断料装置依次相衔接，所述的料带进料装置位于机架组件的侧边，其他装置均安装在机架组件上；移运检测组件位于切筋折弯装置的侧方。

所述的切筋折弯装置包括升降架组件、过料座组件、下模切机构、上压紧机构和折弯机构；过料座组件安装在升降架组件上，上压紧机构连接在升降架组件的伸缩端上，上压紧机构和下模切机构分别位于过料座组件的上下侧，位于同一轴线上；折弯机构安装在上压紧机构的侧方。

作为优选，所述的料带进料装置包括框架、缠绕盘、渐缩盒和柜体；缠绕盘转动连接在框架上，渐缩盒安装在柜体上，所述的渐缩盒宽度沿进料方向逐渐缩小。

作为优选，所述的升降架组件包括固定座、切筋气缸和升降架；固定座安装在机架上，切筋气缸竖直安装在固定座中；升降架配合在固定座中，与切筋气缸的伸缩端相连接；所述的折弯机构包括侧推气缸和折弯块，侧推气缸通过连接块安装在上压紧机构上，折弯块安装在侧推气缸的伸缩端上，所述的折弯块设置有多个凹槽，折弯块截面形状与分离的金属弹片结构和位置相对应。

作为优选，所述的过料座组件包括过料座、进料喇叭口、导柱、压板和过渡块；过料座安装在固定座上，所述的过料座可以调节前后位置，过料座的中部设置有竖通孔，竖通孔的侧边设置有侧缺口，过渡块安装在侧缺口上；进料喇叭口位于过料座的进料口，成渐缩的楔形；压板与进料喇叭口相衔接，位于料带的上方；导柱竖直安装在过料座上。

作为优选，所述的下模切机构包括顶升气缸、气缸连接座和切块；顶升气缸通过气缸连接座固定设置在过料座的下方，切块安装在顶升气缸的伸缩端上，切块位于竖通孔中，切块的上端面设置有凸起块，该凸起块位于金属弹片的折弯一侧。

作为优选，所述的上压紧机构包括升降座、升降气缸、模座和压紧块；升降座与所述的切筋气缸相连接，升降座配合在导柱中，模座固定设置在升降座上；升降气缸固定设置在升降座上，压紧块与升降气缸的伸缩端相连接，压紧块位于模座中；所述的模座中部开有通槽，竖直方向开有方槽，通槽的宽度与切块的宽度相同，模座的下端面设置有定位钉，该定位钉与料带上的圆孔相对应，模座与切块的位置相匹配，方槽用于放置压紧块。