[发明专利]生产三流板坯的连铸装置和方法

说明书

本发明提供了一种生产三流板坯的连铸装置和方法，生产三流板坯的连铸装置包括：钢包，至少设置有一个钢包出水口；中间罐，与钢包的出水口均连通，中间罐的下部具有三个间隔设置的中间罐出水口，相邻两个中间罐出水口之间的间隔距离不同；连铸机组件，每个中间罐出水口均对应连接有一组连铸机组件。本发明的有益效果是，采用非常规的不等间距中间罐出水口的布置方式，可使中间流避开钢水冲击区，延长塞棒等耐材使用寿命，便于后续布置驱动装置。

技术领域

本发明涉及生产热连轧所需板坯的连铸方法和装置领域，具体涉及一种生产三流板坯的连铸装置和方法。

背景技术

众所周知，常规生产板坯的方法主要是根据钢包的大小、后续轧钢的需求，来配置板坯连铸机的流数，常规的设计都是单流或者双流板坯连铸机，方便布置板坯连铸机的结晶器至扇形段部分的核心设备和驱动装置，以保证连铸机的稳定、高效的运行。

近年来随着环保和国家产业政策的调整，要求冶炼炉的容量越来越大，而国内同时在建设一大批1000～1500mm之间的热连轧机组，每条产线的能力在250～350万吨之间，而板坯的宽度集中在800～1300mm之间，生产的钢种涵盖了低碳钢、中碳钢、高碳钢等，导致了连铸机的拉速范围在1.0～2.0m/min之间变化，从而致使生产量的不稳定和炉机的不匹配，影响了连铸机产能的发挥和铸坯质量的稳定性。

发明内容

本发明提供了一种生产三流板坯的连铸装置和方法，以解决炉机匹配和生产效率最大化的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产三流板坯的连铸装置，包括：钢包，至少设置有一个钢包出水口；中间罐，与钢包的出水口均连通，中间罐的下部具有三个间隔设置的中间罐出水口，相邻两个中间罐出水口之间的间隔距离不同；连铸机组件，每个中间罐出水口均对应连接有一组连铸机组件。

进一步地，中间罐包括：第一钢水注入熔池；第二钢水注入熔池，与第一钢水注入熔池平行间隔设置，第二钢水注入熔池的底部有三个共线且间隔设置的中间罐出水口；钢水通道，一端连接第一钢水注入熔池的侧壁，钢水通道的另一端连接第二钢水注入熔池的侧壁，且钢水通道的另一端的出口位于相邻两个中间罐出水口之间的侧壁上。

进一步地，每组连铸机组件均包括依次连接的结晶器、振动装置、后接弯曲段、扇形段和出坯辊道。

进一步地，每组连铸机组件还包括驱动组件，通过联轴器与扇形段的驱动辊连接。

进一步地，驱动组件包括驱动电机和与驱动电机连接的减速器，联轴器与减速器连接。

进一步地，生产三流板坯的连铸装置包括依次设置的第一连铸机组件、第二连铸机组件和第三连铸机组件，第一连铸机组件与第二连铸机组件之间的间隔距离大于第二连铸机组件和第三连铸机组件之间的间隔距离。

进一步地，第一连铸机组件中的驱动组件设置在二冷室外并位于远离第二连铸机组件一侧；第三连铸机组件中的驱动组件设置在二冷室外并位于远离第二连铸机组件一侧；第二连铸机组件中的驱动组件设置在在二冷室外并位于靠近第一连铸机组件的一侧。

进一步地，每个中间罐出水口均通过浸入式水口连接到对应的连铸机组件上。

本发明还提供了一种生产三流板坯的连铸方法，生产三流板坯的连铸方法包括以下步骤：步骤S10、将钢水通过钢包注入到中间罐中，并通过中间罐将钢水均匀分配至三个中间罐出水口处；步骤S20、当中间罐内的钢水高度到达设定浇筑高度时，打开中间罐内的塞棒并使钢水注入到每组连铸机组件中的结晶器内。

进一步地，生产三流板坯的连铸方法还包括以下步骤：步骤S30、当钢水在结晶器内上升至设定拉坯位置时，扇形段按设定的起步拉速进行拉坯并同时启动振动装置；步骤S40、结晶器内已凝固成坯壳带液芯的板坯由引锭杆牵引离开结晶器，并在弯曲段和扇形段中进行冷却；步骤S50、回收引锭杆并进行后续处理工序。