[发明专利]用于制造具有自支承支撑部的容器的方法

说明书

本发明的目的在于：一种用于制造容器(C)例如聚酯(PET)瓶的方法，容器(C)具有凸形底部和自支承支撑部，自支承支撑部典型地为自支承标签。特别地，本发明涉及一种用于制造具有凸形底部和自支承支撑部的容器(C)的方法，包括以下操作步骤：a)提供多个具有凸形底部的容器(C)；b)提供用于将由柔性材料制成的条带施加于所述容器(C)的机器(100)和用于所述容器(C)的多个支撑元件(1、101、201)，所述支撑元件(1、101、201)采用由支撑材料制成的条带的形式；c)将所述多个容器(C)进给到所述机器(100)；d)将支撑元件(1、101、201)施加于每个所述容器(C)。

技术领域

本发明的目的在于一种用于制造具有凸形底部和自支承支撑部的容器例如聚酯(PET)瓶的方法，该自支承支撑部典型地为自支承标签。

背景技术

为便于公开，以下在说明书中主要参照由聚合物材料(例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯))制成的瓶，然而应理解，本发明的原理也可应用于其他类型的容器。

饮料瓶通常包括嘴部、颈部、肩部、主体和底部。

颈部是指瓶的最窄部分。用于封闭瓶嘴部的盖通常被拧到或紧固到颈部处。

主体通常是指瓶的最扩展部分，其可大致具有恒定的横截面或在其它实施例中具有可变横截面，例如具有圆形或方形的形状。

肩部是指瓶的渐缩部分，适于使颈部衔接到主体。

底部是指在相对于嘴部的相反端布置的部分，当瓶停置于平面上时通过确保其保持竖直位置而起到对瓶的停置作用。

如所知，瓶底部可大致以两种方式制造：通过制造凸形(典型地为半球形)底部并施用分立的聚合物材料基体；或者通过形成特定几何形状的瓶底部，其允许获得瓶停置表面。

关于具有分立基体的瓶，基体可例如利用热塑性材料(例如聚碳酸酯或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)或类似物)的注射成型制成。这些瓶可被认为是通过瓶元件(包括颈部、肩部、瓶主体和底部)并通过分立的基体(在使用时起到支撑瓶元件的作用)形成的复合瓶。基体将旨在利用例如胶粘、卡合配合紧固方式、利用旋拧和类似的已知方式紧固到瓶主体底部。

这种类型的基体包括：中间凹形部分，其具有朝向上(即，朝向相邻的瓶底部)的凹腔，其适于容纳瓶底部，其中旨在停置于停置平面上并确保瓶元件保持在竖直位置(无论底部形状如何)的边缘从凹腔沿周边向下延伸。

如果瓶设置有分立的基体，则瓶底部可被制成为任意形状，特别是半球形或圆形，以增大其结构抗力，而不需准备可能的加强肋。这种解决方案例如在EP0612667中描述。

具有分立基体的解决方案在过去广泛使用，并仍用于包含高压液体的容器，这是因为其相对于具有花瓣状底部的更常见瓶而言允许获得改善的机械性能。

然而，事实上，这种类型的瓶需要将经填充和设置有标签的瓶与支撑基体组装，导致成本增大且操作复杂度增大。

支撑基体的成形(单独通过模制进行)还导致成本显著增大，这是因为需要准备专用于这种生产的车间，还因为事实上支撑基体的打印需要相当大的材料量。

发明内容

因此，本发明的目的在于，通过如下解决所提及现有技术中的缺陷：使用一种用于制造具有凸形底部和自支承支撑部的容器的方法，其经济有利且制造简单。

该目的通过本发明的用于制造具有凸形底部和自支承支撑部的容器的方法实现，其定义形成本说明书的必要部分。本发明的优选方面在从属权利要求中描述。

因此，本发明的目的在于一种用于制造具有凸形底部和自支承支撑部的容器的方法，所述方法包括以下操作步骤：

a)提供具有凸形底部的多个容器；