[发明专利]交变牵伸四通道纺纱装置及变支变比变捻纱线的纺制方法

说明书

本发明提供了一种交变牵伸四通道纺纱装置及变支变比变捻纱线的纺制方法，纺纱装置包括第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，同一通道的中罗拉和后罗拉相对所述前罗拉同步变速，不同通道的中罗拉和后罗拉相对前罗拉交替变速,前罗拉相对锭子产生速度变化，通过对四组粗纱的交变牵伸和成型纱线的交变加捻，实现成型纱线的支数变化、比例变化和捻度变化。本发明构思精巧，大大减少了纱线的断头率或奇点率，牵伸加捻过程更加稳定，大大降低了工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及纺织工程中纺纱技术领域，尤其是涉及一种交变牵伸四通道纺纱装置及变支变比变捻纱线的纺制方法。

背景技术

近几年大量涌现的花式纱、色纺纱和竹节纱，这些纱线与传统纱线相比，主要特征是纺纱过程中结构参数发生了动态变化。传统纺纱设备很难适应花式纱、色纺纱和竹节纱的纺纱生产。如何提升纺纱生产的柔性，更好地加工出结构参数动态变化的纱线，实现纺纱的柔性加工已成为改造提升纺纱机的重要课题。

纺纱生产系统的柔性化主要包含三个方面：一是纺纱过程中成型纱线的色彩能否任意变化并生产全色谱混色纱？——需构建纱线色彩调控机理；二是纺纱过程中成型纱线粗细度能否任意变化？——需构建纱线粗细度调控机理；三是纺纱过程中成型纱线的捻度能否随粗细度变化进行调整（捻系数恒定）？—需构建捻度调控机理；四是成型纱线的色彩、粗细度、捻度能否任意变化？——需构建纺纱成型过程中纱线色彩、粗细和捻度的调控机理。解决这些问题，是实现纺纱智能化的关键环节。

现有技术存在的问题总结如下：

1、现有的赛络纺纱技术，不能在线调控成纱线密度、混纺比和捻度；

2、虽然可以改变成纱线密度，但不能精准调控成纱线密度、混纺比和捻度；

3、主要通过调节后罗拉的转速来调控线密度及混纺比，当一个通道的混纺比在75%—100%范围内变化时，另一个通道的混纺比在25%—0%范围内变化，其后区牵伸比（即后罗拉和中罗拉之间的速比）将在1.35—∞范围内变化，由此导致所纺纱线的条干均匀性大为恶化，容易断裂。

在某通道（例如第二通道）混纺比时，其后区牵伸比，此时该通道后罗拉的速度为零，而中、前罗拉仍保持原有的转速，被中罗拉握持的快速纤维与被后罗拉握持的静止纤维分离形成牵伸奇点，出现在后牵伸区的牵伸奇点是随机分布在中、后罗拉之间的任意一点，该点距离中罗拉钳口距离（等于中、后罗拉的隔距）。当下一时刻混纺比由0%开始递增时，被后罗拉握持的粗纱头端必须由奇点位置再次喂入中罗拉钳口才能使后区牵伸发挥作用。由于牵伸奇点距离前罗拉钳口的距离，故粗纱头端被喂入中罗拉钳口的时间就存在不确定因素，如果配合不好，要么产生粗细节，要么导致纺纱断头，使双通道纺纱成为一个不稳定的过程，影响纺纱的可靠性及成纱质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种交变牵伸四通道纺纱装置及变支变比变捻纱线的纺制方法，以解决现有技术中存在的至少一个技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种交变牵伸四通道纺纱装置，包括:用于第一组份粗纱通过的第一通道、用于第二组份粗纱通过的第二通道、用于第三组份粗纱通过的第三通道和用于第四组份粗纱通过的第四通道；

所述第一通道上依次设置有第一后罗拉、第一中罗拉和前罗拉，所述第一后罗拉和所述第一中罗拉之间通过第一传动齿轮组连接，第一传动齿轮组用于保持第一中罗拉与第一后罗拉之间的牵引比（线速度比值）恒定且不大于1.4；

所述第二通道上依次设置有第二后罗拉、第二中罗拉和所述前罗拉；所述第二后罗拉和所述第二中罗拉之间通过第二传动齿轮组连接，第二传动齿轮组用于保持第二中罗拉与第二后罗拉之间的牵引比（线速度比值）恒定且不大于1.4；

所述第三通道上依次设置有第三后罗拉、第三中罗拉和所述前罗拉；所述第三后罗拉和所述第三中罗拉之间通过第三传动齿轮组连接，第三传动齿轮组用于保持第三中罗拉与第三后罗拉之间的牵引比（线速度比值）恒定且不大于1.4；