[发明专利]一种全自动轴承球面钻孔倒角攻牙一体机及其使用方法在审
申请号: | 201910192491.7 | 申请日: | 2019-03-14 |
公开(公告)号: | CN109746683A | 公开(公告)日: | 2019-05-14 |
发明(设计)人: | 甄小军;盛强兵;吕凯炜 | 申请(专利权)人: | 浙江勇峰智能科技有限公司 |
主分类号: | B23P23/02 | 分类号: | B23P23/02;B23Q3/06 |
代理公司: | 绍兴普华联合专利代理事务所(普通合伙) 33274 | 代理人: | 韩云涵 |
地址: | 312500 浙江省绍*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内倒角 夹紧模块 钻孔 攻牙 转盘 球面 全自动轴承 攻牙机构 上料机构 压料机构 转盘机构 钻孔机构 一体机 倒角 轴承 机械加工过程 连续化生产 全自动操作 圆心 过程实现 控制转盘 周向阵列 轴承加工 循环往复 分隔器 工位处 工位 夹紧 上料 退料 压料 加工 自动化 移动 | ||
一种全自动轴承球面钻孔倒角攻牙一体机及其使用方法,属于轴承加工技术领域。本发明包括机架、上料机构、压料机构、钻孔机构、第一内倒角机构、第二内倒角机构、攻牙机构和转盘机构,转盘机构包括转盘和八个夹紧模块,八个夹紧模块以转盘的圆心为中心周向阵列,上料机构、压料机构、钻孔机构、第一内倒角机构、第二内倒角机构和攻牙机构位于转盘的周边,并分别与其中六个夹紧模块相对应,以便对夹紧模块夹紧的轴承进行加工。本发明通过全自动操作完成上料、压料、钻孔、内倒角、攻牙、退料等机械加工过程,自动化程度高,并且通过凸轮分隔器控制转盘进行八个工位的循环往复旋转,将轴承移动至所需加工的工位处,整个过程实现了连续化生产。
技术领域
本发明属于轴承加工技术领域,具体是涉及一种全自动轴承球面钻孔倒角攻牙一体机及其使用方法。
背景技术
在轴承的生产制造工艺中,需要对轴承进行钻孔、倒角、攻牙等一系列的工序。现有的加工设备只能对轴承进行单一化的加工操作,如钻孔机仅能对轴承进行钻孔。若需要多方面的加工,则需要将全部轴承在这一工序全部完成后,再在后一个工序进行加工,如:先对全部轴承进行钻孔后,再对轴承进行倒角加工。该种生产方式效率低下,周期长,且需要对此进行定位,容易出现误差,生产质量精度不佳。
为了解决上述问题,本发明人经过潜心研究,反复试验,终于取得了突破性进展,全新设计出一种全自动轴承球面钻孔倒角攻牙一体机,本案由此产生。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种全自动轴承球面钻孔倒角攻牙一体机及其使用方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种全自动轴承球面钻孔倒角攻牙一体机,包括机架、上料机构、压料机构、钻孔机构、第一内倒角机构、第二内倒角机构、攻牙机构和转盘机构,所述上料机构、压料机构、钻孔机构、第一内倒角机构、第二内倒角机构、攻牙机构和转盘机构均固定安装于机架上,所述转盘机构包括转盘和八个夹紧模块,八个所述夹紧模块以转盘的圆心为中心周向阵列,所述上料机构、压料机构、钻孔机构、第一内倒角机构、第二内倒角机构和攻牙机构位于转盘的周边,并分别与其中六个所述夹紧模块相对应,以便对所述夹紧模块夹紧的轴承进行加工;
所述夹紧模块包括底座、气缸座、压块和第一伸缩气缸,所述底座、气缸、压块和第一伸缩气缸均固定安装于转盘上,所述底座上设有第一通孔,所述第一通孔为从所述底座的底端贯穿至顶端的圆形通孔,所述第一通孔的直径略大于轴承的直径,第一通孔的一侧在所述底座上设有第一滑槽,所述第一滑槽与圆形通孔相连通,且第一滑槽内滑动连接有滑杆,所述第一伸缩气缸设置于压块的一侧,且第一伸缩气缸的输出端贯穿压块后与所述滑杆固定连接,所述气缸座上固定安装有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的输出端贯穿气缸座后连接有压紧斜块,所述压块上设有与压紧斜块相匹配的第二滑槽,所述压紧斜块滑动连接第二滑槽,所述底座的顶端设有下夹块,所述下夹块上设有与轴承相匹配的第一弧面,所述底座的顶部滑动连接有上夹块,所述上夹块面朝下夹块的一侧设有与轴承相匹配的第二弧面,所述上夹块远离下夹块的一侧设有转轴,所述转轴上安装有滑轮,所述滑轮的外表面与压紧斜块相接触;正对第一通孔在所述转盘上设有出料孔,所述出料孔为从所述转盘的底端贯穿至顶端的圆形通孔,所述出料孔与所述第一通孔同轴,且出料孔的直径不小于所述第一通孔的直径;
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