[发明专利]一种基于预装药的光面精细爆破方法

说明书

本发明公开了一种基于预装药的光面精细爆破方法，属于光面爆破技术领域，其关键在于：1)：根据隧道光面爆破设计要求，设计特定的预装药场所；2)：基于爆破控制需求，采用预装药装置，进行周边孔炸药的预装；3)：在掌子面完成掏槽孔、辅助孔装药后，将周边孔预装好的炸药管放入周边孔，实现周边孔装药的精细化控制；4)：依次起爆掏槽孔、辅助孔和周边孔，实现隧道精细化光面爆破。本发明采用了预装药技术，实现了准确控制周边孔非对称不耦合装药结构，并使装药操作更规范，解决了现有技术中现场装药不能精细化控制装药过程的技术问题，能提高周边孔爆破后所形成轮廓的规整度，同时装药操作的规范化还有利于提高装药效率和降低装药危险。

技术领域

本发明涉及光面爆破技术领域，特别涉及一种基于预装药的光面精细爆破方法。

背景技术

光面爆破是一种使用非常广泛的控制爆破方法，它的主要优势在于：通过在隧道设计轮廓线附近设置周边光爆孔来达到控制爆破的目的。

但在实际现场光面爆破施工装药过程，却存在很大的问题。隧道现场光面爆破施工中，通常采用不耦合装药结构，因不耦合装药结构中药卷与炮眼之间存在间隙，药卷在重力作用下一般是与炮眼下侧孔壁接触，便形成了偏心不耦合装药结构。这种偏心装药结构导致炸药爆炸所释放的能量主要集中在炮眼下缘底部，进而造成各周边孔爆破后形成的轮廓极不规整等问题。

由于施工队伍在进行装药的过程中，非常随意，并不会按照设计要求进行装药，使药卷处于期望的位置；因此现场装药难以控制装药质量，避免不正确的偏心不耦合装药结构。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种基于预装药的光面精细爆破方法，以解决现有隧道光面爆破中，采用现场装药，存在操作不规范、装药效率较低、无法精确控制装药结构等缺点，难以达到设计的光面爆破效果的技术问题。

本发明基于预装药的光面精细爆破方法，包括以下步骤：

1)依次在掌子面的内部布置掏槽爆破炮眼，在掌子面的中间部布置若干层辅助爆破炮眼，在掌子面的周边部布置光面爆破炮眼；

2)对掏槽爆破炮眼和辅助爆破炮眼进行现场装填炸药；

3)对光面爆破炮眼进行准确的非对称不耦合装药，其包括以下步骤：

a、孔外预装药：

在爆破区域外设置特定的预装药场所，进行孔外预装药；

根据爆破设计要求，设计非对称精细化装药套管装置，所述非对称精细化装药套管装置包括：内套管、外套管和设置在内套管与外套管之间的偏心调节块；

根据需要的装药偏心距预先设定好偏心调节块的厚度，并在内套管的外表面上做出定位偏心调节块安装位置的定位标记，然后将根据定位标记将偏心调节块粘接固定在内套管的外表面上，再将内套管插入外套管中，然后再把炸药装填到内套管中；最后在外套管的外表面上做出指示偏心装药方向的直线标记，所述内套管和外套管的中心线与外套管表面上的直线标记位于同一平面上；

b、孔内装药：在各个光面爆破炮眼的口部分别做上指示装药偏心方向的标记，然后将外套管上的直线标记与炮孔口部的标记对正，并将装有炸药的偏心套管组件装入炮孔中；

4)同时引爆掏槽爆破炮眼中的炸药，形成初始自由面；

5)从内至外逐层引爆辅助爆破炮眼中的炸药，扩展自由面；

6)同时引爆光面爆破炮眼中的炸药，得到规整的轮廓。

进一步，在步骤a中还包括在外套管和内套管之间设置固定弹性垫或胶泥以加强内套管在外套管中的固定可靠度。

本发明的有益效果：