[发明专利]高强度安全玻璃的制造方法

权利要求书

1.一种高强度安全玻璃的制造方法，其特征在于：所述高强度安全玻璃的制造方法包括如下步骤：

提供化学钢化玻璃基片；

提供第一增强玻璃中间层；

提供第二增强玻璃中间层；

提供水性聚氨酯薄膜，并对所述水性聚氨酯薄膜进行表面改性，得到经过改性的水性聚氨酯薄膜；

提供聚碳酸酯薄膜，并对所述聚碳酸酯薄膜进行表面改性，得到经过改性的聚碳酸酯薄膜；

依次层叠所述化学钢化玻璃基片、所述经过改性的水性聚氨酯薄膜、所述第一增强玻璃中间层、所述经过改性的水性聚氨酯薄膜、所述第二增强玻璃中间层、所述经过改性的水性聚氨酯薄膜以及所述经过改性的聚碳酸酯薄膜，得到玻璃层叠体；

对所述玻璃层叠体进行预压；以及

对预压的玻璃层叠体进行热压，得到高强度安全玻璃。

2.如权利要求1所述的高强度安全玻璃的制造方法，其特征在于：其中，所述第一增强玻璃中间层是由如下步骤制造的：

提供介孔氧化硅粉末以及纳米Co粉末，其中，所述介孔氧化硅粉末与所述纳米Co粉末的体积比为1:(2-5)；

将所述介孔氧化硅粉末以及纳米Co粉末倒入足量乙醇中，得到第一悬浊液；

对所述第一悬浊液进行超声搅拌，并过滤超声搅拌之后的第一悬浊液，得到氧化硅/Co复合粉体；以及

对所述氧化硅/Co复合粉体进行热压烧结，得到第一增强玻璃中间层。

3.如权利要求2所述的高强度安全玻璃的制造方法，其特征在于：其中，对所述第一悬浊液进行超声搅拌的具体工艺为：超声搅拌温度为60-70℃，超声搅拌时间为10-20h。

4.如权利要求3所述的高强度安全玻璃的制造方法，其特征在于：对所述氧化硅/Co复合粉体进行热压烧结的具体工艺为：将所述氧化硅/Co复合粉体放入石墨模具中，热压温度为1000-1030℃，热压压力为20-30MPa，保压时间为30-40min。

5.如权利要求4所述的高强度安全玻璃的制造方法，其特征在于：其中，所述第二增强玻璃中间层是由如下步骤制造的：

提供介孔氧化硅粉末以及纳米W粉末，其中，所述介孔氧化硅粉末与所述纳米W粉末的体积比为1:(1-3)；

将所述介孔氧化硅粉末以及纳米W粉末混合并进行球磨，得到氧化硅/W复合粉体；以及

对所述氧化硅/W复合粉体进行热压烧结，得到第二增强玻璃中间层。

6.如权利要求5所述的高强度安全玻璃的制造方法，其特征在于：将所述介孔氧化硅粉末以及纳米W粉末进行球磨具体工艺为：球磨机转速为500-1000r/min，球磨时间为50-80min，球料比为(10-15):1。

7.如权利要求6所述的高强度安全玻璃的制造方法，其特征在于：对所述氧化硅/W复合粉体进行热压烧结的具体工艺为：将所述氧化硅/W复合粉体放入石墨模具中，热压温度为1020-1040℃，热压压力为30-40MPa，保压时间为30-40min。

8.如权利要求7所述的高强度安全玻璃的制造方法，其特征在于：对所述水性聚氨酯薄膜进行表面改性包括如下步骤：

配置硅烷偶联剂稀溶液，其中，所述硅烷偶联剂稀溶液的浓度为1-3wt％；

将所述水性聚氨酯薄膜放入所述硅烷偶联剂稀溶液中进行超声处理；以及

将超声处理之后的水性聚氨酯薄膜进行清洗和干燥。

9.如权利要求8所述的高强度安全玻璃的制造方法，其特征在于：对所述聚碳酸酯薄膜进行表面改性包括如下步骤：

将所述聚碳酸酯薄膜放入氢氧化钠溶液中，所述氢氧化钠溶液浓度为2-8mol/L；

对放入所述聚碳酸酯薄膜的氢氧化钠溶液进行加热处理，加热温度为70-80℃，加热时间为20-30min；以及

对碱处理之后的聚碳酸酯薄膜进行清洗和干燥。

10.如权利要求9所述的高强度安全玻璃的制造方法，其特征在于：对预压的玻璃层叠体进行热压具体工艺为：保压时间为8-12h，热压温度为140-145℃，热压压力为4-8MPa。