[发明专利]一种棒材的仿形在线倒棱装置

说明书

本发明涉及一种棒材的仿形在线倒棱装置，属于冶金机械技术领域。包括底座、升降机构、横移机构、传动机构和可调角度的磨头装置，所述底座上固定设有升降机构，所述横移机构设于升降机构上，所述可调角度的磨头装置设于横移机构上，调整磨头装置的上下位置、前后位置和与水平面之间夹角；所述传动机构与磨头装置连接，用于给磨头装置提供动力。一种棒材的仿形在线倒棱装置，实现了跟随/仿形棒材在冷床高温红钢阶段的在线倒棱。不仅能够很好的降低设备投资成本、物流人工成本、场地占用，同时提高了棒材成材率，与轧线产能匹配。

技术领域

本发明涉及一种棒材的仿形在线倒棱装置，属于冶金机械技术领域。

背景技术

在大规格棒材生产中，棒材倒棱装置是提高钢材品质的关键设备。倒棱装置的设计对棒材的倒棱速度、生产效率和质量都是至关重要的。

棒料倒棱装置大部分都是离线设计的，或脱离冷床单独布局的，棒材必须先经过下冷床、收集后，再进入倒棱装置。此种设计存在周转工序多，效率低，需占用单独设备布局空间等不足；而且下冷床之后的棒材表面已经发黑，硬度增加，导致的直接后果就是倒棱时间增加，与轧线产能不匹配，砂轮消耗较大(即吨钢成本增加)。

一种轧钢棒材倒棱装置(专利号：CN102189458B)中将轧钢棒材倒棱装置设置在轧钢棒材的冷床的步进机构上；轧钢棒材倒棱装置设螺旋输送辊道；所述的冷床的步进机构设有冷床静齿和冷床动齿；所述的倒棱加工装置为砂轮磨削机构。虽然采用上述技术方案，对轧钢生产中的棒材的倒棱加工不必另外安排工序和加工设备，实现在线倒棱加工，减少生产周转。但是在线倒棱机不能实现浮动磨削，即不能跟随/仿形棒材端部形状进行倒棱，就会导致倒棱不均匀，出现倒棱深浅的情况，降低棒材的成材率，影响棒材端部倒棱后的外观质量。对于棒材端部倒棱，钢厂追求的是倒棱表面质量好，成材率高(即简单的去除毛刺和切割瘤)。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种棒材的仿形在线倒棱装置，实现跟随/仿形棒材在冷床高温红钢阶段的在线倒棱，提高棒材成材率、降低成本、减少占地面积。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种棒材的仿形在线倒棱装置，包括底座、升降机构、横移机构、传动机构和可调角度的磨头装置，所述底座上固定设有升降机构，所述横移机构设于升降机构上，所述可调角度的磨头装置设于横移机构上，调整磨头装置的上下位置、前后位置和与水平面之间夹角；所述传动机构与磨头装置连接，用于给磨头装置提供动力。

所述升降机构包括多个升降导柱和竖向设置的螺旋升降机，所述升降导柱底部分别固定于底座上，升降导柱顶部分别与横移机构固定连接，所述螺旋升降机固定于底座上，螺旋升降机伸出端与横移机构连接，螺旋升降机推动横移机构和升降导柱作升降运动。

所述横移机构包括平板、滑动导轨、横移底板和减速电机，所述平板固定于升降导柱上，所述减速电机设于平板侧面，所述减速电机的输出轴连接偏心摆臂，所述偏心摆臂与横移底板通过调节连杆连接，所述滑动导轨固定于平板上，所述横移底板设于滑动导轨上，所述横移底板上固定有与滑动导轨相配合的滑块，减速电机工作时，带动偏心摆臂转动，偏心摆臂推动调节连杆和横移底板，实现横移底板能够自行沿着滑动导轨移动。

所述可调角度的磨头装置包括摆臂、调节气缸、砂轮片、主动伞齿轮轴和从动齿轮轴，所述横移底板上固定设有一对轴承座，所述轴承座内设有摆轴，所述摆臂套于摆轴上，所述摆臂上固定设有传动装置，所述主动伞齿轮轴与传动装置固定连接，所述从动伞齿轮轴与主动伞齿轮轴垂直设置，所述主动伞齿轮轴上套有主动伞齿轮，从动伞齿轮轴上套有从动伞齿轮，主动伞齿轮与从动伞齿轮相互啮合，所述从动伞齿轮轴上设置第一卡盘，所述砂轮片固定于第一卡盘上，所述砂轮片的端部设置第二卡盘，对第一卡盘进行限位；所述摆臂底部设有竖向设置的调节气缸，调节气缸伸出端推动摆臂能够绕摆轴转动，调节砂轮片相对于水平面的夹角。