[发明专利]一种用于M8半牙球头螺杆制造的冷镦工艺

说明书

本发明涉及螺杆加工技术领域，尤其是一种用于M8半牙球头螺杆制造的冷镦工艺，本发明采用预镦、搓牙和电镀几个步骤加工出半牙球头螺栓，本发明采用M8半牙球头螺杆的球头和螺杆一次冷镦成型工艺，冷镦后的螺杆可以直接进行搓丝工序，无需进行机加工球头工序，简化了M8半牙球头螺杆的制造流程，在提高了生产效率情况下，还提升了产品质量稳定性，同时降低了制造成本。

技术领域

本发明涉及螺杆加工技术领域，尤其涉及一种用于M8半牙球头螺杆制造的冷镦工艺。

背景技术

冷镦钢线材主要用于制造螺栓、螺母、螺钉、螺杆等紧固件和一些冷成形的零部件，其用途十分广泛。目前，在冷镦钢线材的生产过程中，尤其是高强度的冷镦钢线材的生产过程中，为使其为适用于高强度紧固件的使用特点，其在生产过程中需要先进行退火再进行拉拔，以及后续的相关处理，以使得材料性能达到需求，然而，钢材在退火过程中所涉及的工序繁杂，工艺周期较长，且需要相当的能耗，另外，在加工球头螺杆时，传统的方式是通过球头机加工球头螺杆的头部，但是，球头机加工过程材料损耗大，加工成本高，球头机加工过程走刀速度慢，加工时间长，单位时间产能严重不足，球头机加工过程刀具磨损速度快，球头质量不稳定，产品一致性程度低，加工工序多，需要额外的机加工人员进行设备调试和生产管理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在加工工序复杂和加工成本高的缺点，而提出的一种用于M8半牙球头螺杆制造的冷镦工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于M8半牙球头螺杆制造的冷镦工艺，包括如下步骤；

步骤1：冷镦，首先取直径大于八毫米的H62铜材，将铜材置于冷镦设备上进行预镦，包括拉拔和镦粗处理，然后通过冷镦设备剪切下冷镦线材，并将冷镦线材连接成头部和杆部；

步骤2：搓牙，将冷镦线材的杆部利用动、静搓丝板进行搓丝，静搓丝板固定不动，动搓丝板与静搓丝板相对设置并沿平行搓丝板方向往复移动，螺栓杆柱面在动、静搓丝板相互搓动下形成配合螺纹；

步骤3：电镀，将搓牙后的球头螺杆的半成品置入电镀槽中，然后加入电镀液，将搓牙后球头螺杆作为电镀槽中的阳极，碳棒作为电镀槽的阴极，且通过导线将阴极和阳极接通，并在电镀槽中设置加热棒。

优选的，在步骤1中，冷镦钢材需需要作珠光体细球化处理，且珠光体为4-6级，冷镦钢材的杆部直径为8-9毫米。

优选的，在步骤2中，螺栓杆柱面在动、静搓丝板相互搓动过程中，螺栓杆柱往返路径的弧长为螺栓杆柱周长的一半，最后可以加工成半牙型的球头螺杆。

优选的，在步骤3中，电镀槽中的电镀液为镀铬液，镀铬液的浓度在5g/L到8g/L之间，这主要是利用铬的金属活性比铜的金属活性强，从而在球头螺杆的表面电镀上一层金属铬层，从而大大提高耐腐蚀性。

优选的，在步骤3中，加热棒外部为管状的不锈钢管，且内部放入电热丝，并在空隙部分紧密填充有良好的耐热性和绝缘性的结晶氧化镁，电热丝两端通过两个引出棒与电源相连，这样具有结构简单、寿命长、热效率高、机械强度好、可以弯成各种形状、使用安全等优点。

优选的，在步骤3中，加热棒的温度持续控制在95摄氏度到100摄氏度之间，温度要控制均匀，且保持稳定。

本发明提出的一种用于M8半牙球头螺杆制造的冷镦工艺，有益效果在于：本发明通过将冷镦钢材直接一体式倒模处理，这样就实现了M8半牙球头螺杆的球头和螺杆一次成型，相较于现有技术，材料损耗可以降低10-30％，单位时间内生产效率提升40倍全生产周期缩短85％，产品质量提高5低成本，高效率，质量稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于M8半牙球头螺杆制造的冷镦工艺的流程图。