[发明专利]成型装置

说明书

本发明提供一种能够实现小型化的成型装置。成型装置(10)使金属管材料(14)在彼此成对的模具即上型(12)与下型(11)之间加热膨胀从而成型出金属管，该成型装置具备：上侧电极(17、18)以及下侧电极(17、18)，其分别从上下方向夹住金属管材料(14)的两侧端部并且用于对金属管材料(14)进行加热；以及母线(52)，其与下侧电极(17、18)连接并且用于供给来自电源(51)的电力。所述成型装置不需要与上侧电极(17、18)连接的母线(52)，能够减少整个该母线所占区域，从而能够实现成型装置(10)的小型化。

本申请是申请日为2016年03月25日、申请号为201680018282.5、名称为“成型装置”的国际发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种成型装置。

背景技术

以往，作为成型出具有管部以及凸缘部的金属管的成型装置，例如已知有专利文献1所示的成型装置。该专利文献1所记载的成型装置具备：彼此成对的上型及下型；向保持于上型与下型之间且被加热的金属管材料内供给气体的气体供给部。通过使上述上型及下型合拢，形成成型出管部的第1型腔部(主型腔)以及与第1型腔部连通且成型出凸缘部的第2型腔部(副型腔)。而且，在该成型装置中，使模具闭模的同时向金属管材料内供给气体而使该金属管材料膨胀，由此，能够同时成型上述管部和上述凸缘部。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-000654号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

在上述成型装置中，通过从上下方向保持金属管材料的两侧端部的电极，对该金属管材料进行通电加热。该电极分别以能够沿着上下方向移动的方式配置于上型的端部旁以及下型的端部旁。一侧的上下电极分别与电源的正极连接，另一侧的上下电极分别与电源的负极连接。在该情况下，连接电极与电源的母线追随对金属管材料进行成型时的模具以及电极的上下移动而移动。因此，在成型装置中，需要确保各个母线能够移动的区域，这会导致该成型装置的大型化。

本发明的目的在于提供一种能够实现小型化的成型装置。

用于解决技术课题的方案

本发明的一种实施方式所涉及的成型装置使金属管材料在彼此成对的模具即上型与下型之间加热膨胀从而成型出金属管，该成型装置具备：上侧电极以及下侧电极，所述上侧电极以及下侧电极分别从上下方向夹住金属管材料的两侧端部并且用于对金属管材料进行加热；以及母线，其仅与上侧电极及下侧电极中的任意一侧电极连接并且用于供给来自电源的电力。

根据这种成型装置，母线仅与上侧电极及下侧电极中的任意一侧电极连接。由此，不需要与上侧电极及下侧电极中的另一侧电极连接的母线，能够减少整个母线所占区域，从而能够实现成型装置的小型化。

在此，上述成型装置还可以具备驱动机构，该驱动机构使上型以及下型中的至少一个朝向模具彼此合拢的方向移动，移动的模具侧的电极可以与该模具的移动一同移动，母线仅与上型及下型中的被驱动机构驱动而移动的移动量更小的模具侧的电极连接。如此，母线仅与移动量更小(包括移动量为0的情况)的模具侧的电极连接，因此，该母线的移动区域变得更小，能够使成型装置进一步小型化。

并且，母线可以仅与下侧电极连接。此时，与上侧电极连接时相比，母线的连接位置变低，因此能够减小母线的专用区域。并且，能够将大部分母线铺设在地面，因此能够抑制成型装置中的漏电，能够提高安全性。

并且，母线可以布设在成型装置的背面侧。此时，在进行向成型装置内插入金属管材料以及从成型装置中回收已成型的金属管等作业时，母线不会成为障碍物。而且，还能够尽可能降低母线与其他物体接触的可能性。