[发明专利]一种用于焦炉煤气净化中的超高温氨分解催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种用于焦炉煤气净化中的超高温氨分解催化剂，其特征在于，包括采用镁铝水滑石复合氧化物、氯化钠和氧化镁通过溶解混合、烧焙成催化剂载体，然后将催化剂载体浸渍硝酸钴、硝酸镍和硝酸铜混合液而成。

2.根据权利要求1所述的用于焦炉煤气净化中的超高温氨分解催化剂，其特征在于，所述催化剂载体的制备方法为：按质量分数取80~120份的镁铝水滑石复合氧化物，160~240份的氯化钠和10~15份的氧化镁，并将镁铝水滑石复合氧化物和氧化镁分别过筛得粉体；将镁铝水滑石复合氧化物粉体在800~850℃下焙烧2~3h，取焙烧产物和氯化钠混合，并加入两者混合物总质量5~10%的水配制成混合液，在80~85℃下通入氮气，搅拌反应净化30~32h后静置冷却、洗涤以除去Cl^-，AgNO₃检验至无Cl ^-，真空干燥后即得镁铝尖晶石样品；取氧化镁粉体与上述制得的镁铝尖晶石样品混合均匀，1400~1500℃下预烧16~20h，冷却后压制成载体半成品颗粒，将载体半成品在1400~1450℃条件下焙烧20~24h，冷却后即得。

3.根据权利要求2所述的用于焦炉煤气净化中的超高温氨分解催化剂，其特征在于，所述镁铝水滑石复合氧化物的细度小于200目，所述氧化镁的细度小于400目。

4.根据权利要求1所述的用于焦炉煤气净化中的超高温氨分解催化剂，其特征在于，所述硝酸钴、硝酸镍和硝酸铜混合液由硝酸钴水溶液、硝酸镍水溶液、硝酸铜水溶液按体积比1：2：1混合，所述硝酸钴水溶液、硝酸镍水溶液、硝酸铜水溶液的质量浓度均为60%。

5.制备权利要求1~4任一所述用于焦炉煤气净化中的超高温氨分解催化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）催化剂载体制备：按质量分数取80~120份的镁铝水滑石复合氧化物，160~240份的氯化钠和10~15份的氧化镁，并将镁铝水滑石复合氧化物和氧化镁分别过筛得粉体；将镁铝水滑石复合氧化物粉体在800~850℃下焙烧2~3h，取焙烧产物和氯化钠混合，并加入两者混合物总质量5~10%的水配制成混合液，在80~85℃下通入氮气，搅拌反应净化30~32h后静置冷却、洗涤以除去Cl^-，AgNO₃检验至无Cl ^-，真空干燥后即得镁铝尖晶石样品；取氧化镁粉体与上述制得的镁铝尖晶石样品混合均匀，1400~1500℃下预烧16~20h，冷却后压制成载体半成品颗粒，将载体半成品在1400~1450℃条件下焙烧20~24h，冷却后即得；

（2）浸渍液制备：将硝酸钴水溶液、硝酸镍水溶液、硝酸铜水溶液按体积比1：2：1混合10~30min，所述硝酸钴水溶液、硝酸镍水溶液、硝酸铜水溶液的质量浓度均为60%，即得；

（3）催化剂载体与浸渍液反应：取步骤（1）所得催化剂载体浸渍于步骤（2）所得浸渍液中，催化剂浸渍量为0.5~1g/L浸渍液，浸渍方法为在40℃下浸渍10~20min，提高浸渍液温度至60℃继续浸渍20~30min，然后取出催化剂载体再600~650℃下烘焙12~18h即得。