[发明专利]防转型阀杆与阀芯柔性连接机构

说明书

本发明涉及一种防转型阀杆与阀芯柔性连接机构，在阀杆的下端具有阀杆头部，阀杆头部的直径大于阀杆的直径，阀杆头部的上表面设有阀杆头部上球面，阀杆头部的下表面设有阀杆头部下球面；止推螺母固定在阀芯上，阀杆穿过止推螺母的中心孔，阀杆头部位于止推螺母与阀芯之间，在止推螺母下端部设有止推螺母球面，止推螺母球面与阀杆头部上球面配合，在阀杆头部下球面下方的阀芯上设有阀芯球面，阀芯球面与阀杆头部下球面配合，阀杆的外壁与止推螺母的中心孔孔壁之间具有间隙，阀杆头部的外壁与阀芯之间具有间隙，在阀杆头部的下端与阀芯之间设有防转结构。本发明保证了阀芯可以通过微小摆动来自动找正，实现阀芯密封面和阀座密封面的自动对中，以实现理想的密封效果。

技术领域

本发明涉及一种阀门结构，具体地说是一种防转型阀杆与阀芯柔性连接机构。

背景技术

目前在阀门领域，阀杆与阀芯的连接结构通常有以下几种：1、整体式结构；2、焊接连接；3、销连接；4、圆螺母固定连接。以上几种结构分别有一些缺点，简述如下：第一种整体式结构，其缺点在于，毛坯需要采用整体式锻件或者整体铸件或整根棒料来进行加工，不论是锻件还是棒材，均有较多的材料浪费，而铸件则需要增加模具成本，除非是投产数量很大，否则铸件也不经济；而且整体式结构阀芯组件为固定连接，无法与阀座自动对中，因此对于加工和装配的要求均较高，导致加工及装配的成本都比较高。第二种焊接连接结构虽然毛坯经济性较高，材料浪费较少，但是由于是固定连接结构，加工和装配要求高，加工和装配环节成本较大，不经济；同时因为焊接质量问题而引起的断裂风险大大提高。第三种和第四种连接结构，虽然毛坯经济性较高，材料浪费较少，但是由于是固定连接结构，装配要求高，不经济。由此可以得出结论，以上四种连接方式在设备的加工精度和人员的装配要求上均较高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能实现阀芯密封面和阀座密封面的自动对中以实现理想的密封效果的防转型阀杆与阀芯柔性连接机构。

按照本发明提供的技术方案，所述防转型阀杆与阀芯柔性连接机构，它包括阀芯、止推螺母、阀杆；在所述阀杆的下端具有阀杆头部，阀杆头部的直径大于阀杆的直径，阀杆头部的上表面设有阀杆头部上球面，阀杆头部的下表面设有阀杆头部下球面；

所述止推螺母固定在阀芯上，阀杆穿过止推螺母的中心孔，阀杆头部位于止推螺母与阀芯之间，在止推螺母下端部设有止推螺母球面，止推螺母球面与阀杆头部上球面配合，在阀杆头部下球面下方的阀芯上设有阀芯球面，阀芯球面与阀杆头部下球面配合，阀杆的外壁与止推螺母的中心孔孔壁之间具有间隙，阀杆头部的外壁与阀芯之间具有间隙，在阀杆头部的下端与阀芯之间设有防转结构。

在所述阀芯球面下方的阀芯上开设有防转槽，在阀杆头部的下端具有防转凸起，防转凸起与防转槽配合形成所述的防转结构。

在所述阀芯的下端部均匀固定有导向叶片，导向叶片的下端部内侧与外侧均加工有倒角。

本发明保证了阀芯可以通过微小摆动来自动找正，实现阀芯密封面和阀座密封面的自动对中，以实现理想的密封效果。本发明大大降低了加工的精度要求和装配的难度，提高了生产效率，经济性优势明显；同时阀芯的导向叶片结构以及阀杆顶部的防转结构进一步优化了阀门的整体使用性能，可靠性大大提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A部分放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明的防转型阀杆与阀芯柔性连接机构，它包括阀芯1、止推螺母4、阀杆5；在所述阀杆5的下端具有阀杆头部51，阀杆头部51的直径大于阀杆5的直径，阀杆头部51的上表面设有阀杆头部上球面52，阀杆头部51的下表面设有阀杆头部下球面53；