[发明专利]一种煤矸石空心砖、多孔砖的生产工艺

说明书

本发明涉及空心砖、多孔砖制备技术领域，具体的说是一种煤矸石空心砖、多孔砖的生产工艺，包括以下步骤：S1：将煤矸石放入到多功能一体机中，然后再向多功能一体机内加入水泥块，并通过加水进行浸泡，浸泡时间为10‑20min，水泥块内装有粘结剂，多功能一体机的内壁上安装有超声波破碎器；S2：通过加压装置对S1中多功能一体机内的煤矸石进行加压，并切换超声波破碎器的破碎频率，使得水泥块破碎；同时，对煤矸石胚体进行干燥；S3：在焙烧窑中进行焙烧；S4：对成品进行检验。本发明不需要陈化，并利用超声波破碎器破碎中产生的温度，对煤矸石胚体进行干燥，既提高空心砖、多孔砖的制备效率，又降低其制造成本。

技术领域

本发明涉及空心砖、多孔砖制备技术领域，具体的说是一种煤矸石空心砖、多孔砖的生产工艺。

背景技术

煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石，通常呈薄层和在煤层中或煤层顶、煤层底。煤矸石按主要矿物含量分为黏土岩类、砂石岩类、碳酸盐类、铝质岩类。按来源及最终状态，煤矸石可分为掘进矸石、选煤矸石和自然矸石三大类。煤矸石排放量根据煤层条件、开采条件和洗选工艺的不同有较大差异，一般掘进矸石占原煤产量的10％左右，选煤矸石占入选原煤量的12％-18％；煤矸石的无机成分主要是硅、铝、钙、镁、铁的氧化物和某些稀有金属。

多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖，决不等同于只要在砖上开些洞，主要适用于承重墙体；空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。

现有技术中也出现了一项专利关于一种煤矸石空心砖、多孔砖的生产工艺的技术方案，如申请号为2017101515210的一项中国专利公开了煤矸石空心砖、多孔砖的生产工艺包括以下步骤：A、将煤矸石进行一次粗破碎；B、进行二次细粉碎；C、将粉碎后的煤矸石放入陈化库进行陈化；D、将陈化后的煤矸石进行成型；E、成型后的煤矸石进行干燥焙烧；F、对成品进行检验。

现有技术中的煤矸石空心砖、多孔砖的生产工艺，能够实现空心砖、多孔砖的制备；但是该技术方案中，陈化时间长，且需要增加工序继续对煤矸石胚体进行干燥，既增加了空心砖、多孔砖的制备成本，又降低了其制备效率；使得该技术方案受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决陈化时间长和增加工序对煤矸石胚体进行干燥的问题；本发明提出了一种煤矸石空心砖、多孔砖的生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种煤矸石空心砖、多孔砖的生产工艺，包括以下步骤：

S1：将煤矸石放入到形状为方形且开口向上的多功能一体机中，然后再向多功能一体机内加入水泥块，并通过加水进行浸泡，浸泡时间为10-20min，水泥块内装有粘结剂，多功能一体机的内壁上安装有超声波破碎器；在煤矸石和水泥块浸泡完全后，通过超声波破碎器对煤矸石进行整体破碎，破碎时间为15-25mim，并使得破碎后的煤矸石颗粒粒径为2-4mm，且煤矸石充分与水混合；

S2：在S1的基础上，将破碎后并与水充分混合后的煤矸石留在多功能一体机内，并通过加压装置对多功能一体机内的煤矸石进行加压，使其挤压成空心砖、多孔砖的形状，保持压力，并切换超声波破碎器的破碎频率，促使水泥块破碎；同时，通过超声波破碎器对煤矸石和水泥块的破碎，使得多功能一体机内的温度升高，促使多功能一体机内水分的蒸发，使得煤矸石胚体含水率降到3％以下；在对煤矸石进行加压中，根据多功能一体机内煤矸石的体积变化进行判断，随着煤矸石和水泥块的破碎，且粘结剂与破碎后的煤矸石充分接触，使其变得夯实，待多功能一体机内煤矸石的体积不在变化时，停止加压装置的加压；

S3：在S2的基础上，当煤矸石胚体的含水率在3％以下时，停止超声波破碎器和加压装置的工作，并将煤矸石胚体放入到焙烧窑中进行焙烧，得到煤矸石空心砖、多孔砖；