[发明专利]一种连铸机及其近终型异形坏连铸结晶器

说明书

本申请公开了一种近终型异形坏连铸结晶器，包括层叠排列的若干散热板组件，每个所述散热板组件包括环绕排列的至少两块宽面铜板和至少两块窄面铜板；所述宽面铜板与所述窄面铜板的中间设有与近终型异形坏的截面形状相符的内腔；所述宽面铜板靠近所述内腔的位置设有若干垂直于所述宽面铜板的水孔，并且位于所述宽面铜板的R角部位的水孔尺寸大于位于所述宽面铜板的翼稍部位和腹板部位的水孔尺寸。本申请所提供的结晶器，实现了近终型异形坯连铸结晶器不同部位的均匀冷却，提升了近终型异形坯表面质量，提高了近终型异形坯合格率。本申请还公开了一种包括上述近终型异形坏连铸结晶器的连铸机。

技术领域

本申请涉及连铸设备领域，特别是涉及一种近终型异形坏连铸结晶器。此外，本申请还涉及一种包括上述近终型异形坏连铸结晶器的连铸机。

背景技术

目前，近终型异形坯连铸结晶器冷却一般为，宽面铜板设置圆形水孔冷却、窄面铜板设置矩形水槽冷却，并且，宽面铜板圆形水孔、窄面铜板矩形水槽均大小相等、均匀布置。

然而，由于近终型异形坯连铸结晶器断面形状复杂，翼稍角部属二维冷却，翼梢部位散热快，R角部位为翼缘部位和腹板部位的热流交汇处散热比表面积小，热量难以导出，R角部位散热慢，结晶器冷却不均匀，致使近终型异形坯翼稍部位温度低、R角部位温度高，造成近终型异形坯R角部位应力集中出现表面裂纹。

因此，如何提高近连铸结晶器的冷却效率，提高产品质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

申请内容

本申请的目的是提供一种近终型异形坏连铸结晶器，该近终型异形坏连铸结晶器可以有效改善铸坯表面冷却速度，提高近终型异形坏的合格率。本申请的另一目的是提供一种包括上述近终型异形坏连铸结晶器的连铸机。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种近终型异形坏连铸结晶器，包括层叠排列的若干散热板组件，每个所述散热板组件包括环绕排列的环绕排列的至少两块宽面铜板和至少两块窄面铜板；所述宽面铜板与所述窄面铜板的中间设有与近终型异形坏的截面形状相符的内腔；所述宽面铜板靠近所述内腔的位置设有若干垂直于所述宽面铜板的水孔，并且位于所述宽面铜板的R角部位的水孔尺寸大于位于所述宽面铜板的翼稍部位和腹板部位的水孔尺寸。

优选的，所述水孔呈圆形，位于所述宽面铜板的翼稍部位的水孔直径为7.5-8.5mm，位于所述宽面铜板的腹板部位的水孔直径为9.5-10.5mm，位于所述宽面铜板的R角部位的水孔直径为15.5-16.5mm。

优选的，所述翼稍部位与所述R角部位之间设置的水孔直径为9.5-10.5mm。

优选的，所述窄面铜板的外侧边缘设有若干矩形水槽。

优选的，所述矩形水槽的长度为23-25mm，宽度为4.5-5.5mm。

优选的，所述R角部位的水孔的中心与所述R角部位对应位置的内边缘的距离为39-40mm，所述腹板部位的水孔的中心与所述腹板部位对应位置的内边缘的距离为41.5-42.5mm，所述翼稍部位的水孔的中心与所述翼稍部位对应位置的内边缘的距离为25-26mm。

优选的，每个所述散热板组件均包括对称设置的两块宽面铜板和两块窄面铜板，所述宽面铜板和所述窄面铜板环绕形成矩形结构。

本申请还提供一种连铸机，包括上述任意一项所述的近终型异形坏连铸结晶器。