[发明专利]煤直接液化油组合物及其制备方法

权利要求书

1.一种煤直接液化油组合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

S1，对所述煤直接液化油进行催化加氢，得到加氢产品油；

S2，将所述加氢产品油进行蒸馏切割，得到多个窄馏分油；以及

S3，将所述窄馏分油与聚α烯烃进行调和，得到所述煤直接液化油组合物；

其中，用于调和的所述窄馏分油和所述聚α烯烃的粘度的比值为1:10~1:1000之间；所述窄馏分油和所述聚α烯烃的重量比为50:1~10:1；所述煤直接液化油为将煤直接液化所获得的产物中馏程在200~500°C的馏分油。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述S1步骤中，将所述煤直接液化油和氢气通入加氢反应器中，并在负载型催化剂的作用下进行所述催化加氢。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述负载型催化剂的活性成分包括ⅥB族金属氧化物和/或Ⅷ族金属氧化物。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述加氢反应器中设置有催化剂床层，所述催化剂床层中填充有所述负载型催化剂、稀释剂、保护剂和支撑剂。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述负载型催化剂中所述活性成分的重量百分比为0.1~10%，所述负载型催化剂的比表面积为100~500cm²/g，孔容积为0.5~2ml/g，平均孔径为1~20nm。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述负载型催化剂的催化剂载体为多晶型硅、多晶型铝和多晶型硅铝化合物中的任一种或多种。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中，所述催化加氢的工艺条件如下：氢分压为8~19MPa；反应温度为180~400°C；体积空速为0.2~1.5h^-1；并且氢油体积比为200:1~2000:1。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中，所述催化加氢的工艺条件如下：氢分压为10~13MPa；反应温度为200~300°C；体积空速为0.6~1.5h^-1；并且氢油体积比为400:1~2000:1。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在对所述煤直接液化油进行所述催化加氢的步骤之后，所述S1步骤还包括：

将所述催化加氢的反应产物通入第一热高压分离器进行气液分离，得到第一液相产物和第一气相产物；

将所述第一液相产物通入第二热高压分离器进行油气分离，得到的第二液相产物；

将所述第一气相产物通入冷高压分离器进行水相、油相和气相的分离，得到所述油相；

将所述第二液相产物和所述油相混合，得到所述加氢产品油。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在将所述第二液相产物和所述油相混合的步骤之前，所述S1步骤还包括对所述油相进行脱丁烷处理的步骤。

11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述S2步骤中，将所述加氢产品油通入常压蒸馏装置、减压蒸馏装置或实沸点蒸馏装置中进行所述蒸馏切割，以得到所述多个窄馏分油。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，在所述蒸馏切割中，馏程的切割范围为200~500°C，切割宽度为5~100°C。

13.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述S3步骤中使用的所述窄馏分油是在所述S2步骤中获得的一个窄馏分或多个窄馏分的混合物。