[发明专利]一种陶土砖及其制备方法

权利要求书

1.一种陶土砖，其特征在于：所述陶土砖原料由尾矿和粉煤灰组成；所述尾矿质量百分比为70～90%，所述粉煤灰质量百分比为10～30%；所述尾矿由煤泥经分选设备分选后直接获得，尾矿中各成分的质量百分比为：SiO₂为62～76%、Al₂O₃为15～17%、Fe₂O₃为2～5%、CaO为0.5～2%、MgO为0.5～2%，其余为其他元素；烧失量为3～10%，所述尾矿塑性指数为12～18，热值1.8～2.1 MJ/kg。

2.根据权利要求1所述的陶土砖，其特征在于：所述尾矿中各成分的质量百分比为：SiO₂为66%、Al₂O₃为16%、Fe₂O₃为5%、CaO为1%、MgO为1%，其余为其他元素；所述尾矿塑性指数为16，热值为1.9 MJ/kg。

3.根据权利要求1所述的陶土砖，其特征在于：所述尾矿质量百分比为80～90%，所述粉煤灰质量百分比为10～20%。

4.根据权利要求1～3任一所述的陶土砖，其特征在于：所述尾矿的含水率为22～25%。

5.根据权利要求1所述的陶土砖，其特征在于：所述分选设备为分选柱，所述分选柱包括一个主分选柱体（100）和与主分选柱体（100）依次连通的至少两个次分选柱体（101、102），主分选柱体（100）与次分选柱体（101、102）均包括设置在其内部中上位置的矿浆多点分配器（7）、设置在其外部并且与矿浆多点分配器（7）通过管道连通的高速分散机装置（2）、设置在其顶部的泡沫捕集装置（4）、设置在泡沫捕集装置（4）上的雾化喷淋装置（5）、环绕其下部外壁位置设置若干个微泡发生器（10）、环绕设置在其外部并且通过管道与微泡发生器（10）连通的输送气管（9）、设置在其外部与其底部连通的尾矿溢流出料管（11）；所述高速分散机（2）包括设置在其外部的电机（22）和与电机（22）连接的设置在其内部的分散转片（23）；所述尾矿溢流出料管（11）与高速分散机装置（2）的管道上设有调节阀（111）；所述输送气管（9）通过管道与储气罐（8）和空气压缩机（81）依次连接；所述储气罐（8）上设置有稳压阀和气流调节阀；所述主分选柱体（100）还包括设置在其外部并且通过管道与高速分散机装置（2）依次连通的矿浆反应箱（1）和入料口（103）；所述矿浆多点分配器（7）之前的管道上设有输料泵（3）；所述加药口（61）和补药口（62）均与药箱（6）通过管道连通；所述矿浆反应箱（1）包括设置在矿浆反应箱（1）内部的搅拌转片（112）和隔板（113）；所述矿浆反应箱（1）与入料口（103）的管道上设有加药口（61）；所述主分选柱体（100）的尾矿溢流出料管（11）与依次连接的次分选柱体（101）的高速分散机装置（2）通过管道连通，所述次分选柱体（101）的尾矿溢流出料管（11）与依次连接的次分选柱体（102）的高速分散机装置（2）通过管道连通，所述尾矿溢流出料管（11）与高速分散机装置（2）的管道上均设有补药口（62）；所述依次连接的最后一个次分选柱体（102）的尾矿溢流出料管（11）上设有排料口（105）；所述主分选柱体（100）和依次连通的次分选柱体（101、102）的泡沫捕集装置（4）通过管道连通并且在所述管道上设有出料口（104）。

6.根据权利要求4所述的陶土砖，其特征在于：所述陶土砖的制备方法采用全内热烧结，包括以下步骤：

步骤1：将尾矿干燥至含水率为15～18%；

步骤2：将粉煤灰通过滚筒筛过筛，获得粉煤灰粒度＜2mm；

步骤3：将步骤2所得粉煤灰与步骤1所得尾矿按比例混合，输送至搅拌系统搅拌、碾压；

步骤4：将步骤3所得固体依次输入真空挤出机挤出、自动切条机切条、切坯机切块，得砖坯块；

步骤5：将砖坯块进行初步干燥；

步骤6：砖坯按流程入隧道窑依次烘干、预热、焙烧，得陶土砖。