[发明专利]一种闸式剪板机刀具托料装置

说明书

本发明提出了一种闸式剪板机刀具托料装置，包括工作台面、上刀具、下刀具和弹性支撑机构。下刀具设置在工作台面一侧且下刀具的上表面与工作台面平齐，上刀具与下刀具交错设置，下刀具的侧面设置有弹性支撑机构，弹性支撑机构正对上刀具的底部设置，弹性支撑机构的上表面的高度不超过工作台面的高度。弹性支撑机构可为上刀具底部的待剪切钢板提供支撑，使得上刀具的刀刃依次与弹性支撑机构的上表面呈线接触，改善因上刀具剪切钢板时，被剪切钢板缺乏支撑物，受自身重力影响下滑导致切边处直线度下降、毛刺变大的问题；弹性支撑机构具有复位功能，在受力承压时会降下，防止上刀具干涉损坏刀具，剪切完毕后，弹性支撑机构可复位。

技术领域

本发明涉及机械自动化设备领域，尤其涉及一种闸式剪板机刀具托料装置。

背景技术

激光拼焊板已经广泛应用于汽车制造业，采用激光拼焊板工艺不仅能够降低整车制造成本和整车重量，而且可以减少车身加强件数量，简化装配步骤，减少工序数量，同时使车身具有更高的强度，提高车辆的碰撞能力、冲压机焊装效率和抗腐蚀能力。此外，由于减少了密封胶的使用，激光拼焊技术也更加环保。

激光拼焊板是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度和不同涂层的钢板焊接在一起，焊接前需要将拼焊的钢板进行精切边，从而保证焊接的直线度、毛刺等质量特性符合拼焊标准要求。钢板的裁切普遍采用的是液压闸式剪板机，其通过液压缸带动的上刀具和固定的下刀具，采用合理的刀具间隙和剪切角，对板材施加剪切力，进行板材裁剪。常见的闸式剪板机的上刀具下方没有对被剪切钢板进行支撑，剪切过程中钢板因为自重下垂产生拉力，导致钢板出口侧剪切边的直线度超差和剪切边毛刺变大的质量问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种可对待切钢板实现弹性支撑、减少钢板下垂弯曲几率、改善钢板侧边直线度超差和毛刺变大的闸式剪板机刀具托料装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种闸式剪板机刀具托料装置，包括工作台面(1)、上刀具(2)和下刀具(3)，下刀具(3)设置在工作台面一侧且下刀具(3)的上表面与工作台面(1)平齐，上刀具(2)与下刀具(3)交错设置，下刀具(3)的侧面设置有弹性支撑机构(4)，弹性支撑机构(4)正对上刀具(2)的底部设置，弹性支撑机构(4)的上表面的高度不超过工作台面(1)的高度。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述弹性支撑机构(4)为若干个，各弹性支撑机构(4)沿着上刀具(1)的长度方向顺序排列，各弹性支撑机构(4)的上表面共平面，且该平面的高度不超过工作台面(1)的高度。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述弹性支撑机构(4)包括支撑块(41)、若干复位单元(42)和限位单元(43)，支撑块(41)底部设置有若干复位单元(42)，复位单元(42)的上表面与支撑块(41)的底面连接；支撑块(41)的侧面固定设置有限位单元(43)。

进一步优选的，所述复位单元(42)为氮气弹簧或者复位弹簧。

更进一步优选的，所述支撑块(41)底部还设置有若干滑槽(411)，滑槽(411)内设置有复位单元(42)，滑槽(411)的顶面与复位单元(42)的上表面固定连接；滑槽(411)与复位单元(42)的外侧面滑动连接。

再进一步优选的，所述复位单元(42)包括套筒(421)、连杆(422)、滑块(423)和第一压缩弹簧(424)，套筒(421)内设置有滑块(423)，滑块(423)顶面与连杆(422)的一端连接，连杆(422)的另一端与滑槽(411)的顶面固定连接；滑块(423)的底面与第一压缩弹簧(424)的一端连接，第一压缩弹簧(424)的另一端与套筒(421)底部连接。

再进一步优选的，所述滑块(423)上方的套筒(421)内壁上设置有环形凸台(425)，环形凸台(425)的上设置有贯穿的通孔(426)，通孔(426)的直径大于连杆(422)的直径。