[发明专利]一种振动反应釜

说明书

本发明公开了一种振动反应釜，包括反应釜本体，所述本体内通过若干横向隔板分隔形成若干反应腔，每个所述反应腔内分别连接有若干进料通道和出料通道，若干所述进料通道呈环形设置于所述本体的侧壁内，每个所述进料通道上设置有若干伸入所述反应腔内侧壁的进料口，所述出料通道从所述反应腔的底部连接相邻所述反应腔的顶部，所述出料通道内设置有流量调节阀，所述本体底部设置有排料通道，所述本体设置于支撑平台上，所述支撑平台与所述本体之间设置有振动电机。该种反应釜能够在小分子物料制备大分子物料时使用，可以实现边出料边反应，有效提升化工产品的加工速度。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体是一种振动反应釜。

背景技术

反应釜是化工厂常用的设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

现有的反应釜内一般是在所有物料放入之后进行反应，在反应完成之后再转入下一个反应釜内进行下一步反应，工业上生产用的反应釜一般容量较大，一般反应时间较长，而且转移物料也耗费大量时间，因此会导致加工效率低下。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种振动反应釜，该种反应釜能够在小分子物料制备大分子物料时使用，通过振动使得物料根据其分子量自动分离，自动将制备完成的大分子物料沉于反应釜底部，并通过底部的出料口提前出料，可以实现边出料边反应，有效提升化工产品的加工速度。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种振动反应釜，包括反应釜本体，所述本体内通过若干横向隔板分隔形成若干反应腔，每个所述反应腔内分别连接有若干进料通道和出料通道，若干所述进料通道呈环形设置于所述本体的侧壁内，每个所述进料通道上设置有若干伸入所述反应腔内侧壁的进料口，所述出料通道从所述反应腔的底部连接相邻所述反应腔的顶部，所述出料通道内设置有流量调节阀，所述本体底部设置有排料通道，所述本体设置于支撑平台上，所述支撑平台与所述本体之间设置有振动电机。该种振动反应釜在使用时顶部的反应腔内的各个进料通道进料并进行反应，同时开启振动电机振动，使得合成的分子量较大的物料下沉，并且通过出料通道出料到相邻下方的反应腔内，该反应腔内的各个进料通道也同时进料与上方生成的产物反应继续生成更大分子量的产物，并由振动电机的振动使得合成的分子量较大的物料下沉并通过出了通道出料，直至经过多层反应腔的反应之后，从最底部的反应腔的排料通道中排出。在此过程中通过调节流量调节阀能够控制物料的排出速度，以及控制进料通道的进料速度能够实现该反应釜循环不断的进行反应，不需要间断，且多个反应可以同时进行，有效提升化工产品的加工速度。

上述技术方案中，优选的，所述本体内设置有贯穿若干所述反应腔的转轴，所述转轴上设置有搅拌叶轮，所述本体内设置有用于驱动所述转轴转动的电机。采用该结构能够在反应进行时对各个反应腔内的反应物进行搅拌，使反应物混合更均匀，提升反应效率。

上述技术方案中，优选的，所述电机设置于所述本体内侧的顶部。

上述技术方案中，优选的，所述转轴上设置有接料盘，所述接料盘位于所述出料通道下方，所述反应腔内壁上设置有均匀分布的弧形凸环，所述接料盘外圈位于所述弧形凸环上方。采用该结构使得反应物在沿着反应腔侧壁流动时参加反应，使得物料混合更均匀，反应更加快速，并且从出料通道流出的物料落到接料盘上，然后通过转轴的转动使得接料盘上的物料从接料盘外周落到反应腔的侧壁上继续在反应腔的侧壁上进行反应，加快反应效率。

上述技术方案中，优选的，每个所述反应腔侧壁上均设置有蒸汽加热通道。采用该结构能够对各个反应腔进行加热，根据需要设定各个反应腔内的温度。

上述技术方案中，优选的，所述本体侧壁上设置有第一隔热层，所述第一隔热层位于所述蒸汽加热通道外侧。采用该结构能够对反应釜进行保温防止热量快速流失，节省能源。