[发明专利]一种大长径比钼坩埚旋压用钼板的轧制方法

权利要求书

1.一种大长径比钼坩埚旋压用钼板的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法包括如下步骤：

S1，投料，根据所需钼板坯尺寸，选取合适尺寸的模具，进行装粉；

S2，压型，对步骤S1中装粉的模具进行压型处理，制得合适厚度的板坯；

S3，烧结，对步骤S2中压型制得的板坯进行烧结；

所述烧结包括：将所述板坯加热至600-800℃，保温1-3小时，再加热至900-1000℃，保温1-2小时，再加热至1100-1200℃，保温2-4小时，再加热至1300-1400℃，保温2-3小时，再加热至1500-1600℃，保温1-3小时，再加热至1700-1800℃，保温2-3小时，最后加热至最高烧结温度2000-2200℃，保温3-5小时；

S4，轧制，对步骤S3中烧结后的板坯进行轧制，得到轧制件，将得到的轧制件进行最终退火处理；在轧制过程中采用横向和纵向交替的交叉轧制方式；在轧制过程中每道次的压下量为30%-40%；在交叉轧制过程中使板坯的总变形量控制在90%-98%之间；所述交叉轧制过程中穿插去应力退火处理，所述去应力退火的温度700-850℃；所述最终退火处理的退火温度为850-920℃；

S5，表面处理，对步骤S4中得到的轧制件进行表面处理，去除所述轧制件的表面缺陷，得到钼板轧制件成品；

所述大长径比钼坩埚为长径比为4-5的钼坩埚。

2.如权利要求1所述的一种大长径比钼坩埚旋压用钼板的轧制方法，其特征在于，所述步骤S2中，采用等静压的成型方法对步骤S1中装粉的模具进行压型。

3.如权利要求1所述的一种大长径比钼坩埚旋压用钼板的轧制方法，其特征在于，所述步骤S2中，采用冷等静压的成型方法对步骤S1中装粉的模具进行压型，压型采用的压力为200-220MPa，保压10-30分钟。

4.如权利要求1所述的一种大长径比钼坩埚旋压用钼板的轧制方法，其特征在于，还包括整形，对步骤S2中制得的板坯根据烧结过程中的收缩比进行整形，以保证烧结后得到所需尺寸、平整完好的板坯。

5.如权利要求1所述的一种大长径比钼坩埚旋压用钼板的轧制方法，其特征在于，烧结采用中频炉。

6.如权利要求1所述的一种大长径比钼坩埚旋压用钼板的轧制方法，其特征在于，在所述步骤S4中，最后抽取最终退火处理后的轧制件进行力学性能测试，测试退火后轧制件的断裂延伸率。

7.如权利要求6所述的一种大长径比钼坩埚旋压用钼板的轧制方法，其特征在于，所述交叉轧制过程中，首先对步骤S3中烧结后的板坯进行开坯轧制，开坯温度控制在1150-1350℃，采用每道次回炉降温轧制的方式，每道次降温30-100℃，最终轧制温度不低于700℃。

8.如权利要求1所述的一种大长径比钼坩埚旋压用钼板的轧制方法，其特征在于，所述步骤S5的具体操作为：对步骤S4中得到的轧制件的表面进行清洗打磨，去除所述轧制件表面的氧化皮，打磨掉所述轧制件表面的凹坑、小裂纹局部缺陷。

9.如权利要求1所述的一种大长径比钼坩埚旋压用钼板的轧制方法，其特征在于，所述去应力退火的温度为700-830℃。