[发明专利]一种排气阀式二氧化碳致裂管及其并联致裂装置在审
申请号: | 201910195319.7 | 申请日: | 2019-03-15 |
公开(公告)号: | CN109764761A | 公开(公告)日: | 2019-05-17 |
发明(设计)人: | 戴矿明 | 申请(专利权)人: | 戴矿明 |
主分类号: | F42B3/04 | 分类号: | F42B3/04;F42D1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 裂管 排气式 并联 爆破 二氧化碳 电子引信 排气阀 外管 液态二氧化碳 起爆 并联装置 管内压力 接通电源 排气管道 生产效率 加热管 起爆器 一次性 充装 气化 膨胀 | ||
本发明公开了一种排气阀式二氧化碳致裂管及其并联致裂装置,它由排气式致裂管、气体并联装置、起爆器、电子引信线组成;本发明的并联致裂装置可以同时并联多个排气式致裂管同时起爆,较好的提高了爆破威力及爆破面积,排气式致裂管上设有排气管道,可以较好的对充装液态二氧化碳容量进行满充,能较好的提高单个排气式致裂管的爆破威力,用电子引信接通电源时,加热管迅速作用使外管内的二氧化碳瞬间气化膨胀,管内压力迅速加大,将外管涨破,整个引爆过程很快,生产效率高,将装置一次性粉碎,爆破威力巨大。
技术领域:
本发明涉及爆破装置技术领域,具体来说是一种排气阀式二氧化碳致裂管及其并联致裂装置。
背景技术:
现有爆破技术中,在爆破作业过程中大多用二氧化碳爆破管代替了传统的炸药,现有的二氧化碳爆破装置,如申请号201520141713.X的发明专利中的二氧化碳爆破装置,其爆破筒的顶端设置有开有充装孔的充装头,充装头设有与充装孔相匹配的阀芯、与引爆装置相匹配的接线柱,套有绝缘管的接线柱与接线螺钉相连接,爆破筒的尾端设置有开有爆破孔和减压孔的放气头,放气头与爆破筒间设置有爆破片,由放气头、爆破筒、充装头通过的第一导线和与爆破筒外壳相连接的第二导线分别与电源相连接,能够反复使用,但是定向的爆破力较小,对于大型对外作业很难达到爆破要求,目前一般采用的二氧化碳致裂管上面没有设置排气装置,由于二氧化碳气体含有一定的水分,在充气过程中会出现致裂管充气不满的情况导致爆破威力下降;再者目前的二氧化碳爆破管一般都是采用一根二氧化碳致裂管独立爆破威力也相对较小。
发明内容:
本发明的目的是提供一种排气阀式二氧化碳致裂管及其并联致裂装置。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的:一种排气阀式二氧化碳致裂管及其并联致裂装置,它由排气式致裂管1、气体并联装置2、起爆器3、电子引信线4组成;所述排气式致裂管1由封板1-1、管体1-2、电子引信1-1-1、进气管1-1-2、进气单向阀1-1-2-1、排气管1-1-3、排气管阀门1-1-3-1、加热管1-1-4组成,并在封板1-1上设有进气孔1-1-5、引信孔1-1-6、排气孔1-1-7;所述电子引信1-1-1穿过引信孔1-1-6与爆装置1-1-4相连接;所述进气单向阀1-1-2-1安装在进气孔1-1-5和进气管1-1-2之间;所述排气管1-1-3的下端焊接在排气孔1-1-7口部,排气管阀门1-1-3-1安装在排气管1-1-3的上端;所述气体并联装置2由储气罐2-1和气管并联管2-2组成,并在储气罐2-1的右边设有进气阀2-1-1,左边设有出气阀2-1-2;所述气管并联管2-2由气体主管2-2-1和多个气体分流管2-2-2组成,多个气体分流管2-2-2成90度分布焊接在气体主管2-2-1的下面,气体主管2-2-1和多个气体分流管2-2-2的内管相连通;所述气体主管2-2-1的右端设有出气阀外丝口2-2-1-2;左端设有主管密封口2-2-1-1,并设有主管堵头2-2-3;所述主管堵头2-2-3安装在主管密封口2-2-1-1内,所述出气阀外丝口2-2-1-2与出气阀2-1-2相连接;所述电子引信1-1-1与所述排气式致裂管1通过其设有的进气管1-1-2与气体并联装置2相连接,所述排气式致裂管1通过其设有的电子引信1-1-1与电子引信线4相连接,电子引信线4与起爆器3连接起爆。
本发明为了实现致裂管的排气功能,在排气式致裂管1上设有排气管1-1-3。
本发明为了实现快速排除气体中的杂质,将进气管1-1-2和排气管1-1-3设计在排气式致裂管1的同一端。
本发明为了实现并联多个排气式致裂管1同时起爆,设有气体并联装置2,其气管并联管2-2由气体主管2-2-1和多个气体分流管2-2-2组成,多个气体分流管2-2-2成90度分布焊接在气体主管2-2-1的下面,气体主管2-2-1和多个气体分流管的内管相连通;所述气体主管2-2-1的右端设有出气阀外丝口2-2-1-2;左端设有主管密封口2-2-1-1,并设有主管堵头2-2-3;所述主管堵头2-2-3安装在主管密封口2-2-1-1内。
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