[发明专利]钻针研磨机旋转主轴结构

说明书

本发明公开了一种钻针研磨机旋转主轴结构。本发明的技术方案是：包括壳体，壳体的上端与下端分别连接有端盖和底座，壳体内设置有松拉刀机构，松拉刀机构与壳体之间设置有若干个轴承，松拉刀机构包括套筒、设置在套筒外部的复位组件以及设置在复位组件下方且围绕套筒设置的推块，套筒的上设置有油封密封结构，复位组件包括设置在轴承与推块之间的弹簧座，弹簧座的下部与推块的上部抵接，弹簧座上围绕套筒固定设置有若干个弹簧，若干个弹簧上设置有弹簧限位套，若干个弹簧的上端与套筒上的台阶抵接，套筒内设置有活塞杆，活塞杆与弹簧座之间通过固定杆固定连接。本发明提供的方案动作顺畅稳定、密封性好且使用寿命长。

技术领域

本发明涉及钻针研磨机领域，特别涉及一种钻针研磨机旋转主轴结构。

背景技术

现有技术的钻针研磨机需要旋转主轴来对钻针进行夹持和固定，传统的研磨机中使用的旋转主轴对钻针进行夹持时存在的缺点是夹持动作不够顺畅稳定、密封性差并且使用寿命短。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种动作顺畅稳定、密封性好且使用寿命长的钻针研磨机旋转主轴结构。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钻针研磨机旋转主轴结构，包括壳体，所述壳体的上端与下端分别连接有端盖和底座，所述壳体内设置有松拉刀机构，所述松拉刀机构与壳体之间设置有若干个轴承，所述松拉刀机构包括套筒、设置在套筒外部的复位组件以及设置在复位组件下方且围绕套筒设置的推块，所述套筒的上部设置有油封密封结构，所述推块与壳体上的进气口连通，所述复位组件包括设置在轴承与推块之间的弹簧座，所述弹簧座的下部与推块的上部抵接，所述弹簧座上围绕套筒固定设置有若干个弹簧，所述若干个弹簧上设置有弹簧限位套，所述若干个弹簧的上端与套筒上的台阶抵接，所述套筒内设置有活塞杆，所述活塞杆与弹簧座之间通过固定杆固定连接，所述套筒内还在活塞杆上方连接有筒夹，所述推块通过弹簧座带动活塞杆上升对筒夹进行顶升。

优选的，所述筒夹与套筒之间镶嵌有耐磨钨钢层。

优选的，所述底座上设置有套设在套筒下部的导柱。

优选的，所述推块与导柱之间设置有密封挡圈。

优选的，所述推块的上部设置有与弹簧座底部对应设置的承插槽。

本发明相对于现有技术具有如下优点，动力源采用气动方式运行，压缩气体通过进气口进入壳体带动推块上升，接着推块通过弹簧座带动活塞杆上升对筒夹进行顶升，其中筒夹的结构与现有技术的旋转主轴的筒夹结构相同，即活塞杆上升时推动筒夹，筒夹上部脱离套筒顶部的限制而松开，此时即能够将钻针放入筒夹内或者将钻针从筒夹内取出；夹取固定钻针时压缩气体退出，复位组件动作，复位组件上的若干个弹簧带动弹簧座下降，因为弹簧座通过固定杆与套筒内的活塞杆固定连接，所以弹簧座能够带动活塞杆下降，这样筒夹上部受到套筒顶部的限制而收缩从而能够将钻针柄部进行夹紧。本方案中的油封密封结构能够保证气密性。套筒与壳体之间设置的滚珠轴承能够保证套筒旋转时的顺畅度。弹簧限位套能够使得弹簧的运动方向受到限制，起到导向的作用。本方案动作顺畅稳定、密封性好且使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的一种钻针研磨机旋转主轴结构的结构示意图；

图2为本发明的一种钻针研磨机旋转主轴结构的剖视图；

图3为本发明的一种钻针研磨机旋转主轴结构的活塞的连接结构爆炸图。

图中：1、壳体；2、端盖；3、底座；4、轴承；5、套筒；6、推块；7、进气口；8、弹簧座；9、弹簧；10、弹簧限位套；11、台阶；12、活塞杆；13、固定杆；14、筒夹；15、耐磨钨钢层；16、导柱；17、密封挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。