[发明专利]一种危险废物焚烧炉渣热灼减率的快速检验方法

说明书

本发明公开了一种危险废物焚烧炉渣热灼减率的快速检验方法，包括以下步骤：1)炉渣选取：在回转窑连续出渣过程中的渣箱中的不同位置随机采集5‑10份炉渣，每份炉渣重量为0.5‑1.5kg；2)炉渣破碎：将步骤1)中采集的炉渣充分混合后通过破碎机进行破碎处理至炉渣直径为0‑3mm；3)碎渣选取：从步骤2)中破碎的炉渣中的不同位置随机称取质量0.5‑1g的炉渣样品6份，并分别记录质量为m1至m6；4)碎渣干燥。本发明采用的检验方法不仅可以真实反应危险废物回转窑的焚烧情况，同时为危险废物经营单位生产运营过程中及时调整工艺参数提供了依据，在实现炉渣的无害化处理方面起到了重要的作用。

技术领域

本发明涉及危险废物回转窑焚烧情况的快速检验方法，具体涉及一种危险废物焚烧炉渣热灼减率的快速检验方法。

背景技术

垃圾焚烧炉渣的热灼减率是判定焚烧炉正常与否最有力的依据，可反映垃圾焚烧的机械未燃烧损失，推算垃圾焚烧的完成状况，定期测定热灼减率还可以检验焚烧炉的异常和老化程度。在生活垃圾焚烧处理中，焚烧炉渣热灼减率的控制是非常重要的，在实现炉渣的资源化、减量化、减容化、无害化方面起至关重要的作用。

危险废物焚烧炉渣热灼减率，是判定回转窑运行正常与否的有力依据，是行业执法部门实施监督的重要依据。危险废物经焚烧处置后，将会产生约25％的炉渣，《危险废物焚烧污染控制标准》中明确规定，焚烧残余物按危险废物进行安全处置。在危险废物焚烧处理过程中，焚烧炉渣热灼减率是危险废物经营单位生产运营过程中调整工艺参数的重要依据，如果危险废物焚烧炉渣热灼减率不达标，将会严重影响经营单位的处置成本。

《危险废物焚烧污染控制标准》中提到热灼减率的定义和计算公式，但并未对危险废物焚烧炉渣热灼减率的检验方法进行明确规定，其计算公式主要参考的是生活垃圾焚烧炉渣的热灼减率测定方法。在实际操作过程中，由于危险废物与生活垃圾的组成和特性不同，危险废物焚烧炉比生活垃圾焚烧炉的控制温度高250℃左右，因此，生活垃圾焚烧炉渣热灼减率的测定方法可以借鉴但不适合等同采用。

本发明的主要目的在于，结合危险废物焚烧炉实际运行情况，克服现有的危险废物焚烧炉渣热灼减率检验方法存在的检测过程耗时较长的缺陷，而提供一种危险废物焚烧炉渣热灼减率的快速检验方法，从而更加适于实际应用。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种危险废物焚烧炉渣热灼减率的快速检验方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种危险废物焚烧炉渣热灼减率的快速检验方法，包括以下步骤：

1)炉渣选取：在回转窑连续出渣过程中的渣箱中的不同位置随机采集5-10份炉渣，每份炉渣重量为0.5-1.5kg；

2)炉渣破碎：将步骤1)中采集的炉渣充分混合后通过破碎机进行破碎处理至炉渣直径为0-3mm；

3)碎渣选取：从步骤2)中破碎的炉渣中的不同位置随机称取质量0.5-1g的炉渣样品6份，并分别记录质量为m1至m6；

4)碎渣干燥：将步骤3)中质量为m1至m3的炉渣样品置于温度为105-115℃的恒温鼓风干燥箱中进行干燥处理，干燥时间为1.5-2小时，将干燥后的炉渣样品冷却至室温后分别称重，m1至m3的炉渣样品对应干燥后的质量分别为A1至A3；

5)碎渣煅烧：将步骤3)中质量为m4至m6的炉渣样品置于温度为825-875℃的马弗炉中进行煅烧处理煅烧时间为1.5-2小时，将煅烧后的炉渣样品冷却至室温后分别称重，m4至m6的炉渣样品分别对应煅烧后的质量分别为B4至B6；

6)热灼减率P计算：

W＝[(m1-A1)/m1+(m2-A2)/m2+(m3-A3)/m3]/3*100％；

Mi＝mi*(1-W)，i分别为4至6；